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详细介绍
功能概述及设计特点 本吊链步进式抛丸设备，专为一定规格范围内的产品的表面清理而设计，不但可以去除工件表面的残余型砂、锈蚀，清理掉工件上的焊渣、氧化皮，还可以消除工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，zui终达到提高表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：
该抛丸机具有下述特点：
B、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，确保产品无抛丸死角。
C、采用（Q034-3）高抛射速度的直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
本抛丸清理机的工作原理
本机采用悬挂链输送器传送工件，工人把工件挂在吊钩上后，进料大门自动打开，工件进入清理室固定位置，室体上方的传动系统带动吊钩自动旋转，以保证产品*，抛丸器把弹丸高速抛射到工件上，对其表面的锈斑和粘结物进行强力打击和刮削，以达到清理或强化的作用，清理完毕，出料口打开，工件走出室体，同时进口打开，后面吊钩上的产品再进入室体抛丸处理。
其工艺流程为：
上料 – 进入清理室抛丸处理 – 出清理室 – 卸料
三．本抛丸清理机的技术参数
1）、 被清理工件
尺 寸： Φ1200×2000 mm
2）、步进式悬挂链输送系统
输送链总长：26米
吊钩中心距：1500
单钩zui大吊重： 1200 kg
3）、 抛丸器
叶轮直径： Φ 420 mm
抛 丸 量： 200 kg/min
电机功率： 11 kw
抛丸器数量： 4 台
4）、 提升机
提 升 量： 60 t/h
功 率： 4 kw
5）、分离器
分 离 量： 60 t/h
6）、 纵螺旋输送器
输 送 量： 60 t/h
功 率： 3 kw
7）、 横螺旋输送器
输 送 量： 60 t/h
功 率： 3 kw
8）、弹丸
*装入量： 5000 kg - 6000 kg
弹丸直径： Φ0.8 – Φ1.5 mm
9）、除尘系统（配2台布袋人工振打式除尘）
风机功率： 15 kw×2
布袋数量： 100条×2
布袋规格： Ø125×1800
除尘风管板厚：3mm
10）、总功率 100kw
11）、旋臂吊车数量：2台
吊重：1500kg
四、设备组成及结构特点
本设备为步进式抛丸设备，由吊链输送系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、抛丸除尘系统、和电气控制部分等组成。
3.1 抛丸清理室
抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构，室内高度为2500mm，抛头座钢板厚18mm，其余部分为8mm。抛丸清理室的一侧装有4台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而zui大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损，清理室内壁衬以12mm的高铬耐磨铸板，考虑到通用性，室内护板规格尺寸统一，zui多不超过三种规格，各裸露部分均用耐磨材料包覆，防止损坏，抛丸室体进出口大门内衬耐磨护板，室内底面平铺护板和防振胶板。
3．2产品输送吊链
产品输送链为一封闭式结构,连在其上的吊钩被挂上工件后缓缓进入抛丸室,处理完后走出室体工人进行下料,同时再上新工件,完成循环.
3．3抛丸器
本设备采用轴座式抛丸器。
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
它与同直径叶轮的曲线叶片抛丸器相比，具有下列优点：
叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差≤3g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。
分丸轮及护板：均选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。
罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。
抛丸器运行时噪音小于96分贝。
3.4丸料循环净化系统
本机器采用两套丸料循环净化装置，以降低整机高度、提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气缸驱动的供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。同时，输送器上设置维修用盖板，便于日常修理。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
斗式提升机
提升机钢板选用5mm。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，zui后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
丸砂分离器
本机采用*的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司积多年实践经验综合开发而成，是目前我公司式的分离器，具有三级分离功能。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的通过气缸（或电磁铁）控制的弹丸闸阀,具有双重控丸功能，可对供丸进行远距离控制,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象 ，达到九十年代*水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
3.5抛丸除尘系统
除尘系统由人工振打滤袋除尘器、除尘器电机、管道等组成。
工作原理
抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入滤袋除尘器。含尘气流在经滤袋过滤后，通过风机向空中排放。排放后的粉尘浓度不高于150mg/m3，符合国家*规定的排放标准。
本设备通过风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于150mg/m3。
3.6电控系统
本步进式抛丸机全部电器元件均采用国内苏州西门子厂家产品。整套系统可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有急停装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，可立即停止全线运行。
有修理时防误开装置，打开抛丸器进行修理时，设备无法启动。
主电路有对各电机的短路、缺相、过载保护功能。
五、产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从上海宝钢、马钢等厂家进货。
2.各配套标准件尽可能从购买，如轴承、电机、减速机等。
3.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
5.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
该抛丸机具有下述特点：
B、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，确保产品无抛丸死角。
C、采用（Q034-3）高抛射速度的直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
本抛丸清理机的工作原理
本机采用悬挂链输送器传送工件，工人把工件挂在吊钩上后，进料大门自动打开，工件进入清理室固定位置，室体上方的传动系统带动吊钩自动旋转，以保证产品*，抛丸器把弹丸高速抛射到工件上，对其表面的锈斑和粘结物进行强力打击和刮削，以达到清理或强化的作用，清理完毕，出料口打开，工件走出室体，同时进口打开，后面吊钩上的产品再进入室体抛丸处理。
其工艺流程为：
上料 – 进入清理室抛丸处理 – 出清理室 – 卸料
三．本抛丸清理机的技术参数
1）、 被清理工件
尺 寸： Φ1200×2000 mm
2）、步进式悬挂链输送系统
输送链总长：26米
吊钩中心距：1500
单钩zui大吊重： 1200 kg
3）、 抛丸器
叶轮直径： Φ 420 mm
抛 丸 量： 200 kg/min
电机功率： 11 kw
抛丸器数量： 4 台
4）、 提升机
提 升 量： 60 t/h
功 率： 4 kw
5）、分离器
分 离 量： 60 t/h
6）、 纵螺旋输送器
输 送 量： 60 t/h
功 率： 3 kw
7）、 横螺旋输送器
输 送 量： 60 t/h
功 率： 3 kw
8）、弹丸
*装入量： 5000 kg - 6000 kg
弹丸直径： Φ0.8 – Φ1.5 mm
9）、除尘系统（配2台布袋人工振打式除尘）
风机功率： 15 kw×2
布袋数量： 100条×2
布袋规格： Ø125×1800
除尘风管板厚：3mm
10）、总功率 100kw
11）、旋臂吊车数量：2台
吊重：1500kg
四、设备组成及结构特点
本设备为步进式抛丸设备，由吊链输送系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、抛丸除尘系统、和电气控制部分等组成。
3.1 抛丸清理室
抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构，室内高度为2500mm，抛头座钢板厚18mm，其余部分为8mm。抛丸清理室的一侧装有4台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而zui大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损，清理室内壁衬以12mm的高铬耐磨铸板，考虑到通用性，室内护板规格尺寸统一，zui多不超过三种规格，各裸露部分均用耐磨材料包覆，防止损坏，抛丸室体进出口大门内衬耐磨护板，室内底面平铺护板和防振胶板。
3．2产品输送吊链
产品输送链为一封闭式结构,连在其上的吊钩被挂上工件后缓缓进入抛丸室,处理完后走出室体工人进行下料,同时再上新工件,完成循环.
3．3抛丸器
本设备采用轴座式抛丸器。
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
抛丸器结构
它与同直径叶轮的曲线叶片抛丸器相比，具有下列优点：
直线叶片抛丸器抛射速度能提高8%以上，使工件清理质量更好。- 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。
- 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
- 节省清理室占位的紧凑结构。
- 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有的密封效果。
- 维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需10min。
- 抛丸器易损件
叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差≤3g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。
分丸轮及护板：均选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。
罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。
抛丸器运行时噪音小于96分贝。
3.4丸料循环净化系统
本机器采用两套丸料循环净化装置，以降低整机高度、提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气缸驱动的供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。同时，输送器上设置维修用盖板，便于日常修理。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
斗式提升机
提升机钢板选用5mm。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
| 提升机剖面图 |
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
丸砂分离器
本机采用*的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司积多年实践经验综合开发而成，是目前我公司式的分离器，具有三级分离功能。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的通过气缸（或电磁铁）控制的弹丸闸阀,具有双重控丸功能，可对供丸进行远距离控制,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象 ，达到九十年代*水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
3.5抛丸除尘系统
除尘系统由人工振打滤袋除尘器、除尘器电机、管道等组成。
工作原理
抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入滤袋除尘器。含尘气流在经滤袋过滤后，通过风机向空中排放。排放后的粉尘浓度不高于150mg/m3，符合国家*规定的排放标准。
本设备通过风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于150mg/m3。
3.6电控系统
本步进式抛丸机全部电器元件均采用国内苏州西门子厂家产品。整套系统可手动控制，便于调试、检修人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有急停装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，可立即停止全线运行。
有修理时防误开装置，打开抛丸器进行修理时，设备无法启动。
主电路有对各电机的短路、缺相、过载保护功能。
五、产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从上海宝钢、马钢等厂家进货。
2.各配套标准件尽可能从购买，如轴承、电机、减速机等。
3.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
5.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
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