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详细介绍
履带通过式抛丸机，履带抛丸机，履带通过式抛丸机价格
中山市泰达抛丸机械有限公司
：王小华
：
:86 0760 -22825587
传真号码:86 0760 -22825587
地址：广东省中山市东升镇裕民大道151号
地址：www.zstdjx168.com :
一、设备用途
本机适用于大批量，多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化，能有效地去除工件表面的粘砂，锈斑及氧化皮，并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。
二、功能概述
TD-1000-6A型履带通过式抛丸清理机，是针对金属和大理石表面处理的抛丸喷砂设备。通过抛丸加工，可以清除工件表面的线纹和内应力，从而提高工件的观赏性和着色的附着力，达到提高产品质量的目的。该抛丸机具有如下特点：
● 抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、*。
● 采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。
● 采用水处理除尘器，除尘效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更换、维修方便。
● 采用分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好，效率更高，质量*。
三、设备技术参数
注：我公司保留因技术改进有更改的权利。
四、设备组成及结构特点
本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统和电气控系统等五部分。
1、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，抛丸器布置在抛丸室上面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据工件的特点，选择*抛射位置处理方式安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。
为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗，在输入仓、输出仓均设有多层防护板，有效阻挡弹丸的飞溅，不易损坏，输入仓、输出仓室上部设有吸尘口，吸尘口与除尘系统相接，使整个抛丸室呈负压状态，清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网，可确保无异物进入丸料循环系统，提高了设备运行的可靠性，
抛丸器采用直联式抛丸器，抛丸器是本机的关键部件，采用高铬材质。主要由叶盘、叶片、分配器、加速器、电机等部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速带入高速旋转的加速器中心，在离心力的作用下，弹丸经分配器分料口抛出，从高速旋转的叶片外端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面，扇形流束可调节。
叶盘、叶片、加速器、分配器紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，分配器固定在抛丸器壳体上。分配器的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
2、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物.
抛丸室箱体底部形成锥斗，能有效的将丸砂集中至螺旋输送机，净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部，再到储砂箱里。
分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料zui后贮存在贮料箱中待用。
3、输送系统
主要由履带、耐磨辊筒、传动链轮、传动链组成，它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构。
4、除尘系统：
它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统,主要由滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放，该系统除尘效率高，粉尘排放控制在国家规定的排放浓度。
5、电气控制系统
是机器的重要组成部分。主要由交流接触，热继电器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。
过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。
6、工作原理
工件放在输入端，以履带输送为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。
九．易损件
本厂家生产的小型通过式抛丸机质量稳定*，欢迎你来厂免费试样，另本厂提供喷砂加工一条龙服务，加工效果好，质量保证。你的满意我们的追求。
中山市泰达抛丸机械有限公司
：王小华
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传真号码:86 0760 -22825587
地址：广东省中山市东升镇裕民大道151号
地址：www.zstdjx168.com :
一、设备用途
本机适用于大批量，多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化，能有效地去除工件表面的粘砂，锈斑及氧化皮，并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。
二、功能概述
TD-1000-6A型履带通过式抛丸清理机，是针对金属和大理石表面处理的抛丸喷砂设备。通过抛丸加工，可以清除工件表面的线纹和内应力，从而提高工件的观赏性和着色的附着力，达到提高产品质量的目的。该抛丸机具有如下特点：
● 抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、*。
● 采用适当抛丸量、低能耗的抛丸器。能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。
● 采用水处理除尘器，除尘效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更换、维修方便。
● 采用分离装置利用蜗流风选方式，把粉尘、有效丸料、铝氧化皮、破料和大颗粒杂物分离开来。使工件加工效果好，效率更高，质量*。
三、设备技术参数
| 设 备 型 号 | XT6A-1000 | |
| 清理工件尺寸 | 截面（宽×高） | 1000×350mm |
| 抛丸器 | 数 量 | 6个 |
| 抛丸量 | 6×60Kg/min | |
| 功 率 | 6×4.0KW | |
| 提 升 机 | 功 率 | 4.0KW |
| 输送装置 | 功 率 | 3.0KW |
| 输送速度（变频调速） | 1.5～6.0m/min | |
| 辊道装置 | 功率 | 2.2KW |
| 除尘系统 | 处理风量 | 10500m3/h |
| 功 率 | 3.0KW | |
| 丸 料 循 环 量 | 32.4T/h | |
| 丸料*加入量 | 1000Kg | |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 6000×2100×4800mm | |
| 总 功 率 | 36.2KW | |
四、设备组成及结构特点
本设备主要包括：抛丸系统、丸料循环分离系统、输送系统、除尘系统和电气控系统等五部分。
1、抛丸系统
抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，抛丸器布置在抛丸室上面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据工件的特点，选择*抛射位置处理方式安装。其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。
为防止弹丸及粉尘弹出外溢损耗，在输入仓、输出仓均设有多层防护板，有效阻挡弹丸的飞溅，不易损坏，输入仓、输出仓室上部设有吸尘口，吸尘口与除尘系统相接，使整个抛丸室呈负压状态，清理时确保无粉尘外溢。在抛丸室底部设有隔栅及过滤网，可确保无异物进入丸料循环系统，提高了设备运行的可靠性，
抛丸器采用直联式抛丸器，抛丸器是本机的关键部件，采用高铬材质。主要由叶盘、叶片、分配器、加速器、电机等部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力，当丸料流入进丸管时便被加速带入高速旋转的加速器中心，在离心力的作用下，弹丸经分配器分料口抛出，从高速旋转的叶片外端加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面，扇形流束可调节。
叶盘、叶片、加速器、分配器紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，分配器固定在抛丸器壳体上。分配器的分料口是改变弹丸的抛出方向，分料口角度的大小决定弹丸的径向散射角。
2、丸料循环净化系统
丸料循环净化系统主要由螺旋输送机、斗式提升机、分离器、储料箱、供丸阀、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物.
抛丸室箱体底部形成锥斗，能有效的将丸砂集中至螺旋输送机，净丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将丸料提升至分离器上部，再到储砂箱里。
分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘机组过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料zui后贮存在贮料箱中待用。
3、输送系统
主要由履带、耐磨辊筒、传动链轮、传动链组成，它是将加工工件从进口输送到出口的主要辅助机构。
4、除尘系统：
它是丸料进行分离、筛分的主要辅助系统，也是收集和排除粉尘的系统,主要由滤袋式除尘器、除尘管道、调节阀组成，粉尘经管道系统和滤袋过滤后排放，该系统除尘效率高，粉尘排放控制在国家规定的排放浓度。
5、电气控制系统
是机器的重要组成部分。主要由交流接触，热继电器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。
过载保护是当某一机构发生故障时，电流增大，热继电路自动切断接触的线圈电流，电机停止运行——此时对应机构的工作指示灯熄灭，指示故障，给故障的判断、维修带来方便。
6、工作原理
工件放在输入端，以履带输送为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。
九．易损件
| 序号 | 名称 | 更换极限及要求 |
| 1 | 叶轮 | 1．燕尾槽磨损严重； 2．表现出现严重凹坑； |
| 2 | 叶片 | 1． 叶片表面出现波状磨损； 2．叶片厚度太薄； 3．更换时相反的两片一起更换或全部更换，重量应相同。 |
| 3 | 分叶轮 | 1.分丸轮出口处厚度不得低于6mm 2.更换时分丸轮销子槽应与叶轮上的固定销子对齐。 |
| 4 | 定向套 | 1．矩形窗口的抛射角度不超过40度； 2．定向套的矩形窗口为30度，且窗口朝上。 |
| 5 | 抛丸器内部 衬板 | 1．表面出现严重凹坑； 2．出现裂纹； 3．局部穿孔漏砂； 4．更换是应使用相邻衬板贴合紧密； |
| 6 | 抛丸室内部 衬板 | 同上 |
| 7 | 橡胶履带 | 1．橡胶胶接处不得脱胶； 2．橡胶厚薄应均匀。 |
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