Q6925型辊道式抛丸机主要应用于钢材在加工制作之前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈和热处理件去氧化皮、细化表面晶粒等工艺范围。钢材经抛丸加工后，表面形成一定的粗糙度，提高了漆膜与材料表面的附着力，从而提高了产品的抗腐蚀能力。
    我公司研制生产的系列滚道通过式抛丸机是在研究吸收国内外同类产品的基础上研制而成的，可与种类清洗、烘干、喷涂等工艺组成钢材处理生产线。该通过式抛丸机结构紧凑，美观大方，封闭效果好，经济实用。
    本抛丸机主要处理一般的型钢，如角钢、槽钢等。
    Q6925型辊道式抛丸机设备组成：
    a、前后密封室及中间隔离室
    前后密封室各悬挂10层耐磨橡胶帘，各室体进出口底部又装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排，使密封更加严密，*弹丸飞出，粉尘外逸。
    b、分离器：
    采用美国潘邦公司*的BE型满幕帘流幕式分离器，能有效地将铁丸、砂、氧化皮、粉尘等逐级分离，分离效率在99%以上，由于分离效率高，有效地延长了叶片等易损件的使用寿命，并提高了清理效果。
    c、丸料循环系统：
    采用本公司经二十余年验证的目前已进行系列化的螺旋输送与斗式提升设备。弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、扇阀抛丸器、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机、分离器等。其中供丸闸、纵向螺旋、横向螺旋、斗提机、分离器在电器控制中设置步步联锁，即后工序不运转，前工序无法打开，这样就避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
    d、弹丸控制器：
    采用广东泰达抛丸机公司研制的气控弹丸控制阀，这是一种依靠气缸行程对抛丸量进行无级调节和远距离遥控的装置，这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧毁、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到九十年代*水平。
    e、输送辊道：
    采用特殊的高强度无缝钢管精制而成，zui大负荷1.2T/M。输送辊道由输入辊道、抛丸清理室辊道和输出辊道组成。
    1.输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷１.2T/m， 又保证了同轴度120mm，这样可避免因护套的安装使辊径变小，降低辊道的强度，独立的电机传动，又可通过变频调速与全线实现同步驱动。
    2.抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨护套，其辊径大小为
    3.辊道前设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制，自动控制时全线辊道连动，变频调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。
    f、清理室
    抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
    g、提升机
    主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
    提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。
    提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
    调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。 上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。