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详细介绍
| 类型：立式加工中心 | 品牌：沈阳机床 | 型号：VMCB700 |
| 重量：5600（kg） | 主电机功率：7.5（kw） | 界面语言：中文 |
| 主轴转速范围：8000直联（rpm） | 定位精度：0.012 | *数量：24 |
| 三轴行程(X*Y*Z)：700x440x530 | T型槽尺寸(宽*数量)：18x3 | 动力类型：机械传动 |
| 布局形式：立式 | 作用对象：五金 | 适用行业：通用 |
| 产品类型：全新 | 是否库存：是 | 售后服务：全国联保 |
沈阳机床集团董事长关锡友给我处直销中心亲自签字*的*书：
本公司供应沈阳中捷（沈阳机床集团）VMC700B标准型立式加工中心。质量保证，欢迎咨询洽谈。
沈阳中捷E系列立式加工中心是一款性价比高、年故障率低、久经市场考验的加工中心。该机标配三轴线轨， FANUC 0i MD数控系统比沈阳机床E系列经济型立式加工中心标配的 FANUC 0i Mate MD数控系统性能上提升了很多（走圆的精度和系统的回馈等等都会更好）。此机性能，可连续开机500小时*运行。供货方案
产品型号： VMC700B
产品名称：立式加工中心
沈阳机床股份有限公司
概 述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
VMC700B立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进*的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC700B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用*集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
被加工下来铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身后部水箱的接屑盒上，排屑效果好。
10机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
11数控系统功能介绍
FANUC OI-mate MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC OI-mate MD数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆ 硬件配置
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SA1，8000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
◆ CNC功能
小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、*长度补偿和*半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
◆ CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
／增量编程及同一程序段中与增量混合编程
坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。
◆ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
◆ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。
◆ 安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
◆ 数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送
六．随机技术资料
1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）
2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.维修说明书一套（包含机床结构简图、组件更换方法、电气原理图等）
4.维修配件目录一套（包含各部件装配图等）
5.合格证一套
6.装箱单一套
7.系统数据备份光盘一张
8.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）
七．安装、调试、验收及培训、售后服务
1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方*行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) .性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
4.售后服务及承诺
(1)机床终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。
选择配置单
产品型号：VMC700B
产品名称：立式加工中心
八．已选配置
◆ 10000rpm主轴
采用主轴与电机直联的结构，配β8/10000i主轴电机，电机功率7.5/11kw，扭矩35.8Nm，配主轴油冷机。
◆ 数控转台
中国台湾旭阳CNC-170R，台面直径170mm,(立式安装时)中心高135mm（不能四轴联动）。
中国台湾旭阳CNC-200R，台面直径200mm,(立式安装时)中心高160mm（不能四轴联动）。
◆ 全闭环位置检测
机床各坐标的位置检测采用国外精密光栅，以实现机床闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。
◆ 马波斯工件测量系统
E83Wa——新一代光学测头系统的光学传输方法，具有强的抗光*力，该系统架构紧凑。
◆ 马波斯*测量系统
ML75P——非接触式对刀和高速*破损检测，使用创新的激光技术进行高速、高精度、非接触式*测量。“非接触式”避免对精细*造成可能的磨损和破坏。
TS30——接触式对刀测头，可靠的测头机构可在数百万次触发中保持承诺的精度。
◆ CE标准
◆ 冲屑水枪
◆ 冲屑水枪及气
◆ 电器柜空调
◆ 主轴配备油冷机，保证主轴温度恒定
◆ SINUMERIK 828D数控系统功能介绍
SINUMERIK 828D数控系统集CNC、PLC、操作界面以及测量控制回路于一体，结构紧凑，但功能强大。它配备有诸多高级数控功能，如坐标转换功能和强大的*管理功能，在满足各种功能需求的同时，它又力求简洁。SINUMERIK 828D以其*的图形化用户界面，非常适用于在车间制造使用。用户几乎无需更多培训，即可快速地调试、维修及维护机床，完成各种操作、编程任务。
Ø 特点
前面板采用压铸镁合金制造，精致耐用
摒弃了电池、硬盘和风扇这些易损部件，真正做到免维护
80位浮点数纳米计算精度（NANOFP），达到了紧凑型系统新的
组织有序的*管理功能和强大的坐标转换功能，满足对高级数控功能的需要
“精优曲面”控制技术，可以让模具制造获得表面质量和少加工时间
Ø 硬件配置
多配置轴的数量：5
插补轴的大数量：4
小语句扫描周期：3ms
用户内存（可通过用户CF卡扩展）：1MB
显示屏：8.4″彩色
Ø CNC功能
*管理功能，包括*寿命监控和工件计数
大*数量：80
大刀沿数量：160
可设置零点偏移的数量：100
安全集成
异步子程序ASUB
同步动作及高速辅助功能输出
加加速度控制
预读（程序段的数量）：50
用于三轴加工的程序压缩器
固定点停止功能
动态前馈控制和温度补偿功能
Ø CNC编程和操作
编程语言（DIN66025和高级语言扩展）
在线ISO语言编译器
钻削和铣削工艺循环
工艺循环在线编程支持（programGUIDE）
ShopMill工步式编程（选项）
3D图形模拟（选项）
Ø PLC功能
集成基于SIMATIC S7-200的PLC
内置梯形图查看器和编辑器
每条PLC命令的处理时间：0.025μs
PLC梯形图的大步数：24000
伺服同步高速PLC任务
过程事件的响应时间（终端到终端）：7.5ms
数字量输入/输出的大数量：288/192
Ø 调试和服务功能
维护计划
机床选项管理（Easy Extend）
备份管理（Easy Archive）
Ø 插补类型
定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补、螺纹切削。
Ø 操作方式
AUTO运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、空运行、单程序段方式、手轮进给。
Ø 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
Ø 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。
Ø 安全保护功能
存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。
Ø 数据传输：USB、CF卡、以太网，工厂网络（选项）
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