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详细介绍
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一、主要用途、适用范围及加工精度
YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机配备德国Rexroth数控系统，采用六轴控制，自动化程度高，可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、电动工具及渔具等行业的模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮的加工，也可采用径向法进行蜗轮加工。使用YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机进行零件加工可实现以下精度指标：
1、使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra可达1.6μm。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范进行零件的高效批量加工时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）7级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra可达3.2μm。
2、采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。
二、主要技术、动力参数
序号 | 项目 | 规格 | 单位 | |
1 | zui大加工直径 | 100 | mm | |
2 | zui大加工模数 | 3 | mm | |
3 | 拖板zui大行程 | 220 | mm | |
4 | 加工齿数范围 | 3～999 | 齿 | |
5 | 滚刀架可转动角度 | ±45 | °（度） | |
6 | zui大滚刀直径 | 80 | mm | |
7 | 滚刀杆直径 | 13 | mm | |
8 | X、Z轴快速移动速度 | 10 | m/min | |
9 | 工件轴电机 | 额定扭矩 | 17 | N.m |
工件轴zui高转速 | 500 | r/min | ||
10 | 滚刀主轴电机 | 额定功率 | 5.2 | Kw |
额定扭矩 | 50 | N.m | ||
滚刀主轴zui高转速 | 5000 | r/min | ||
11 | X、Z、A轴伺服电机 | 额定扭矩 | 8 | N.m |
12 | Y轴伺服电机 | 额定扭矩 | 2.7 | N.m |
三、机床主要特点
1、机床整体布局合理，管线排列规范，涂漆色彩宜人，美观大方。
2、机床工件主轴采用卧式布局，配备德国Rexroth数控系统，可以控制X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿的加工,机床的轴系分布图见图1：
1） X轴（滚刀径向进给） 2） Z轴（滚刀轴向进给） 3） Y轴（滚刀窜刀） 4） A轴（刀架旋转） 5） B轴（滚刀主轴） 6） C轴（工件主轴）
注： 图中W轴为手动控制， 调整尾架座位置。
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图1
伺服电机与*主轴直连，驱动*主轴，zui高转速5000r/min，全闭环控制，伺服电机驱动带传动消隙装置的工件主轴，zui高转速500r/min，能满足各种零件的高速加工。伺服电机与丝杆直连，驱动径向、轴向进给拖板（方箱），zui大快移速度10m/min，减少了空运行时间，提高机床加工效率。伺服电机通过减速机与丝杆连接，驱动切向（窜刀）拖板，可以实现滚刀的断续自动窜刀，zui大窜刀距离100mm。伺服电机驱动滚刀架旋转。
3、机床配备电子齿轮箱，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，可实现齿数在3～999齿，螺旋角在-45°～+45°的齿轮加工。
4、机床各部件刚性高，同时配置精密级滚珠丝杆及高刚度直线滚柱导轨，保证机床的传动精度及刚度，适用于高速、高精度、硬齿面加工，选用合适的*也可进行干式切削。
5、机床操作空间广阔，并具备自动拉刀机构（便于更换滚刀）、可选配冷却排屑装置，操作简单、方便，宜人化程度高。
6、通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II-F03，采用弹簧夹头夹紧，zui大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。
四、YK3610Ⅳ标准配置
1、YK3610Ⅳ主机，配德国Rexroth数控系统 1台
2、快速夹紧附件 1套
3、自动窜刀装置 1套
4、半圆形尾顶针 1套
5、圆形尾顶针 1套
6、φ13滚刀轴 1套
7、机床内照明灯 1套
8、信号灯（红、黄、蓝） 1套
9、冷却箱 1套
10、配套工具及工具箱 1套
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