详细介绍
- 微电脑控制系统:
设计精巧,用户界面直观,功能齐全,它同时实现了流量、运行、故障三大控制,具有自我诊断和自我保护功能,并同时具备多台机器连锁和远程通讯功能。
压缩机的自动保护功能。
- 电机过载保护——自动停机 E.油细分离器堵塞——警告
- 排气温度过高保护——自动停机 F.机油过滤器堵塞——警告
- 超压力压缩保护——自动停机 G.空气滤清器堵塞——警告
- 电源相路出错保护——自动停机 H.润滑油量提示
直屏显示系统
A、排气压力显示 E、电机过载显示
B、润滑油压显示 F、压缩机运行显示
C、排气温度显示 G、压缩机停机显示
D、运行累计时间显示
增值功能:
A、具有警示复位、清除旧信息功能 D、具有远程通讯功能
B、具有对故障警示提供诊断相应动作资料功能 E、具有16台机组联机功能
C、具有故障汇记功能
高效、稳定的螺杆主机:
DSR的核心部件德国德斯兰螺杆机头,采用设计的5:6非对称齿形,由“线"密封到“带"密封的优化设计,有利于形成油膜,*的减小内泄露,机头内的两个阴阳转子仅通过油膜接触,它们互不磨损,因而被*是zui可靠,的机头,可连续24小时持久高效运转。由于采用第三代非对称齿型,长径比选择合理,比老式齿型提高效率12%,省电20%,因而高效节能。
。
低含油量的过滤系统:
与传统的直立浸泡式油气分离系统相比,DSR采用卧式油气预分离容器,不仅油气分离*,油泡少,更换时间仅需两分钟。保证压缩空气的残油量在任何工作状态下均稳定保持在1-2.5mg/m3以下,其*的高效预分离效率超过99%。
精密的进气控制确保启动轻松自如,不会出现启动时电流聚升现象,既省电也能保护电器和机械部位。
4、可靠的传动系统:
电机直接驱动,无齿轮增速箱,虽不能为客户灵活改变压力机型,但因传动效率达到*,比齿轮传递效率节约20%的传递效率,没有昂贵的齿轮箱维修费用支出。
5、高进口率、高品质的系统保证:
气路系统:采用DSR公司油气分离器元件,空气过滤器元件保证机组提供高品质的气源。
油路系统:使用DSR公司的油过滤器元件,可靠滤除润滑油中的污物,旋转筒式过滤器的位置合理,易于清洗更换,无漏油风险,超级冷却剂的使用寿命保证在8000小时。
冷却系统:高质量的进口冷却器,采用低温差设计,配合高温及高温的环境为设计前提。风冷机型选用低转速、低噪音轴流风扇,使得的排气温度在环境温度加8℃以内。
电器系统:采用法国施耐德电器元件,保证对系统的可靠控制。
主电机:,高效率、全密闭风冷式电机,F 级绝
缘,防护等级IP54。
- 电的进气容量调整装置:
采用*的碟式进气阀,气动功能集约化,运动部件少,可靠性高,无需日常维护,通过微电脑的控制实现负载、URM高气量调节、自动控制三种进气方式,并能随着实际使用气量的多少进行容量调整,自动的加载和卸载,从而能实际有效的节省能源。
- 特的冷却流场设计:
冷热区的合理分布及大风量的轴流风扇,避免了进气温度的不断升高,冷却效果更佳,高质量的进口冷却器,采用低温差设计,配合高温及高湿的环境为设计前提。水冷机型冷却水的温升在6-8度,保证空压机出气温度≤40℃,风冷机型空压机出气温度为环境温度+10℃。
- *的机组多重防震功能:
机组为箱式结构,其集气、油、水(水冷)、电、冷却、微电脑控制系统为一体,并具有地面和主底架间、主底架和空气端间“双重"减震措施,机组底部和空气端支承部位均备有橡胶支座。具有防震和降低运行噪声功能。安装条件简单,无需作专门的基础来安装机组,也无需用地脚螺栓来固定,机组只需一平整的混凝土平地,其能承受500kg/m2负荷即可。机组一经抵现场,接通电、水(水冷)、气管路即可投入运行。机组运行平稳,箱体配有隔音防尘设施,噪声极低,可长时间、连续、可靠地运行。机组严格按照CE标准制造,结构紧凑、占地面积少。
五、部件选型水平
螺杆压缩机主机,采用装配重载型SKF轴承和特殊油封,采用CNC五轴联动转子磨床磨削加工,并选用的5:6型线,达到*水平。
- PLC全中文显示控制、系统电控设备为*的PLT、施耐德等厂家按照德斯兰的设计制造,并德斯兰配备。
- 国内*的电机制造工艺厂家为德斯兰OEM电动机部件,并特配SKF轴承、IP54防护等级。
- 减荷阀、zui小压力阀、比例调节阀、温控阀等关健控制元件均配备意大利VMC产品。
- 空气过滤器、精油分离器、油过滤器等易损备件均为德国DSR公司和德国MANN生产。
注:以上备件均选用*水平厂家产品。
六、螺杆压缩机结构介绍
全中文微电脑CPU控制系统
德斯兰螺杆空气压缩机采用全自动-德斯兰螺杆机具有*自动控制的设计,压缩机所有功能均通过微处理器简单明了以普通中文字显示,并监控所有功能:
运行参数设置
如果某一运行参数超出设定值,机器将自动报警或停机,并在面板上显示原因.
多功能标准显示 -排气压力
-排气温度
-运行状态
-主机运行
-风机运行
-负载/卸载运行
-总运行小时数/加载运行小时数
可调节工作参数 -卸载压力
-负载压力
-延迟停机时间
-自动运行
可选择设定功能 -电调运行
-气调运行
故障报警 -断偶
-主电机故障
-主机温度高
-空载过久停机
-油过滤器堵塞
-错相
-风扇电机故障
-排气高温
-空气滤清器阻塞
-油细分离器阻塞
七、机组整体介绍
本机组控制系统以微电脑为中心,对压缩机进行控制启、停及保护,同时本控制系统可预留RS-485通讯接口,向*控制室提供必要的状态显示。主控单元由微电脑和执行元件组成,接受人机界面或控制室各种输入信号,从而控制压缩机的工作并进行数据处理。
友好的中文人机界面,具有人性化界面功能,随时显示压缩机的重要运行状态,操作和沟通十分方便。
机组采用*技术,机组为箱式、低噪音、整体组集气、油、水、电、冷却 (包括后冷)、智能控制为一体,实现机电一体化.机组无需做专门基础,也无需预埋地脚螺栓,运行平稳可靠,无振动,气流无脉冲,可连续运行等。
八、德斯兰螺杆式空压机优势
A、 安装方便,无需特殊基础,只需接通电、气管路,机组就可正常工作。
B、易损件少,运行费用低,标准冷却剂,适用于连续工作的场合。
C、采用微电脑CPU控制系统自动化程度高,具有各种温度、电流、主机等保护,
自指示故障点,故障五次记录更方便维修。
D、通用的主要零配件,使用成本更低。
E、交货期与服务更快捷。
高效、可靠的德国主机 ,德国螺杆主机,以其精良*的设计,精密的制造为*所肯定,并久经市场的考验,由于是旋转机械,故气流无脉冲,运行平稳可靠,无振动,机组无需专门做基础,也无需预埋地脚螺栓.
机组按亚热带高温、高湿环境设计,zui高环境温度为 46℃(水冷型机组的zui高进水温度可达46℃),从而避免了由于夏季高温导致的停机。主电机均采用为压缩机专门配套电机,全部采用进口轴承,F级绝缘,确保高效率电机的可靠寿命。
十、性能验收的标准和方法
DESRAN螺杆空压机设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准(GB)为基础,并符合下列有关标准、规范和规定的要求。
JB/T6430-2002…………………………………… 一般用喷油螺杆空气压缩机
GB150-1998……………………………………………………………钢制压力容器
GB151-1998………………………………………………………钢制管壳式换热器
JB/T4709…………………………………………………… 钢制压力容器焊接规程
GB/T13278…………………………………………一般螺杆空气压缩机的技术条件
GBJ78…………………………………………………………工业企业噪声卫生标准
GB3853…………………………………… 一般用容积式空气压缩机性能试验方法
GB4980……………………………… 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法
JB8-82………………………………………………………………………产品标牌
ASME-PTC-9-1970(美国机械工程师学会标准)……………空压机性能测试标准
VDI-2056(德国工程师协会标准)…………………………… 运转振动测试标准
ISO-2151(标准化组织标准)…………………………… 运转噪声测试标准
GBJ29-90……………………………………………………… 压缩空气站设计规范
GB3323-87………………………………… 钢熔化焊接接头射线照相和质量分析
GB4720……………………………………… 电控设备*部分低压电器电控设备
JB4127…………………………………………………………… 机械密封技术条件
DLJ52………………………………………………………电力建设施工及验收规范
GB11345……………………………………焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985………………气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986……………………………………………埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184……………………………………………………………… 形状和位置公差
GB/T1804…………………………………………… 一般公差线性尺寸的未注公差
JB/ZQ4000…………………………………………………………锻件通用技术条件
GB5677……………………………………… 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402…………………………………………………… 钢锻材超声纵波探伤方法
JB/ZQ4286……………………………………………………… 包装通用技术条件
GB/T13280-91…………………………………… 工艺流程用螺杆压缩机技术条件
十一、售后服务方案
项目 序号 | 技术服务内容 | 派出人员构成 | 计划人/日数 | 地点 | 接到通知后zui晚到达时间 |
1 | 安装指导 | 工程师可提供图纸 | 1人/3天 | 需方现场 | 8小时 |
2 | 调试指导 | 工程师 | 1人/1天 | 需方现场 | 8小时 |
4 | 检修和维护 | 工程师 | 1人/1小时 | 需方现场 | 4小时 |
5 | 出现质量及技术故障 | 工程师 | 1人/1小时 | 需方现场 | 4小时 |
6 | 提供缺件及正常备品备件 | 售后服部 | / | 需方现场 | 1天内 |
7 | 定期回访 | 1次/月 | 需方 | / |