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详细介绍
实现了更宽的行程，支持中、大型零部件加工的立式加工中心。 NVX7000的导轨面宽度拓展至传统机型的2.4倍，机床刚性增强，还采用全轴硬轨，实现了衰减性优良的构造。此外，与传统机型相比，同时实现了加工区域扩大18%和占地面积削减15%。并且，主轴备有3种形式，可支持从高速到重切削的广范围加工。可广泛应用于汽车、产业机械、飞机、模具等各类产业的NVX7000，为提高客户利益做出了巨大的贡献。
基本构造
NVX7000系列的机械构造，采用全轴滑动引导，实现了振动衰减性和动态刚性的提高。一方面保持了高刚性，一方面又具有宽阔的加工区域和高速性。
主轴
备有可支持从高速加工到重切削的各种形式的主轴。通过采用DDS(直接驱动主轴)，消除齿轮主轴的噪音，缩短高速/低速切换时的主轴停止时间。
主轴润滑
【油气润滑】
轴承的润滑采用了油气润滑，供给所需最小限度的润滑油量，并且利用润滑油的搅拌阻力来减少发热量。同时，通过空气取得冷却效果，而且有增大轴承部压力以达到空气清洗效果，从而防止异物的侵入。
【油套冷却】
在主轴周围配置油套管，抑制热变形。
双面限制规格
通过除主轴坡度之外，对端面坡度加以规定，提高了刀具的弯曲刚性。在延长刀具使用寿命的同时，提高了削切能力与加工精度。
直接光栅尺反馈
作为选配可配置Magnescale公司的ABS线性磁栅尺(全闭环)
Magnescale 分辨率 0.01μm
·高精度，高分辨率
耐结露和油污
·优于光学式的高精度
·耐振动，耐撞击性
冷却液冷却装置（另设）
因切血液的温度上升而引起的夹具和加工工件的热位移，会对加工精度产生影响。要想抑制切削液的温度上升，请选用本装置。特别是在使用油性切削液时，即便配备标准的切削油泵，切削液的温度也会大幅提高，因此请务必选用本装置。
防止Z轴因停电下降的功能
停电时，通过主轴略微上升，避免由主轴下降引起的刀具与工件的干涉，并防止工件出现瑕疵。
*以下情况Z轴下降防止功能不起作用。
1.进给传动轴的伺服报警发生时。
2.电源供应器模块的报警发生时。
3.数控、放大器间的通信报警发生时。
滚珠螺杆轴心冷却
为解决热变形问题，采用轴心冷却和Z轴进给箱冷却，还通过两端固定的双锚加强进给传动轴刚性，保持高精度加工。
| 材料 | A5056° |
| 刀具 | 超硬立铣刀（4片刀刃） |
| 刀具直径 | φ30mm |
| 主轴转速 | 3200rpm |
| 快速进给 | 640mm/min |
| 项目 | 单位 | NVX7000/40 | NVX7000/40 HSC | NVX7000/50 | ||||
| 行程 | X/Y/Z轴行程 | mm | 1540/760/660 | |||||
| 从工作台表面至主轴端面为止的距离 | mm | 200-860 [高立柱规格：400-1060] | ||||||
| 工作台 | 地面至台面的高度 | mm | 1000 | |||||
| 工作台面积尺寸 | mm | 1700*760 | ||||||
| 工作台的装载重量 | kg | 2000 | ||||||
| 工作台上面的形状 | - | 18mmx节距 10mmx7把 | ||||||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 14000 | 20000 | 10000 [6000] [15000] | |||
| 主轴变速范围数 | 段 | 1 | ||||||
| 主轴锥孔 | - | No.40 | No.50 | |||||
| 主轴轴承内径 | 14000rpm | mm | φ65 | - | - | |||
| 20000rpm | mm | - | φ65 | - | ||||
| 10000rpm [6000rpm] [15000rpm] | mm | - | φ100 [φ120] [φ100] | |||||
| 进给速度 | 快进速度 | mm/min | 20000 | |||||
| 切削进给速度 | mm/min | 1-6000 | ||||||
| 寸动进给速度 | mm/min | 0-5000<20段> | ||||||
| ATC | 刀杆式 | - | BT40 [CAT40] [DIN40] [HSK-A63] | BT50 [CAT50] [DIN50] [HSK-A100] | ||||
| 拉杆式 | - | 森精机专用90° [45°(MAS-Ⅰ)] 60°(MAS-Ⅱ)] [DIN] [HSK] | ||||||
| 刀具收存数 | 把 | 30 [60] | 30 [40] [60] | |||||
| 刀具直径 | 有相邻刀具 | mm | φ95 | φ120 | ||||
| 无相邻刀具 | mm | φ160 | φ125 | φ240 | ||||
| 刀具长度 | mm | 450 | ||||||
| 刀具重量 | kg | 12 | 20 | |||||
| 刀具选择方式 | - | 技术记忆随机 | ||||||
| 刀具更换时间 | Tool-to-tool （刀具对刀具） | 秒 | 2.1 <2.9 (8kg以上的刀具的情况下> | 2.5 <3.1(10kg以上的刀具的情况下> | ||||
| Chip-to-chip （切屑点对切屑点） （30把） ISO10791-9 | 秒 | 最长刀具交换时间：16.0 <16.6(10kg以上的刀具的情况下)> 最短刀具交换时间：8.1 <8.7(10kg以上的刀具的情况下)> | ||||||
| 电机 | 主轴电机 (30分钟/连续) | 14000rpm | kW | 22/18.5 | - | - | ||
| 20000rpm | kW | - | 15/11 | - | ||||
| 10000rpm [6000rpm][15000rpm] | kW | - | 30/25 [37/30] [30/25] | |||||
| 进给轴电机 | kW | X:4.0 Y:4.0 Z:6.0 | ||||||
| 冷却液电机（50/60Hz） | kW | 0.635x1、0.73x1/1.03x1、1.21x1 | ||||||
| 所需动力源 | 电源（连续） I94276B06 | 14000rpm | kVa | 40.8 | - | - | ||
| 20000rpm | kVa | - | 32.2 | - | ||||
| 10000rpm [6000rpm] [15000rpm] | kVa | - | 48.3 [54.4] [48.3] | |||||
| 气压源（标准规格） | MPa/ min | 0.5,240 | ||||||
| 水箱容量 | 切削液容量 | L | 正面切屑小车规格：750 [背面切屑小车规格：900] [机外排屑器规格：1150] | |||||
| 机床尺寸 | 机器高度 （从地面起） | 14000rpm | mm | 3167 [高立柱规格：3367] | - | - | ||
| 20000rpm | mm | - | 3167 [高立柱规格：3367] | - | ||||
| 10000rpm [15000rpm] | mm | - | - | 3167 | ||||
| [6000rpm] | mm | - | - | 3256 | ||||
| 占地面积（宽度x深度） | mm | 正面切屑小车规格：4280x3644 [背面切屑小车规格：4280x4432] [机外排屑器规格：5057x4512] | ||||||
| 机器重量 | kg | 11800 | 12000 | |||||
| 噪音数据 | A计权时间平均发射声压水平 | dB | 53-72（测量误差4dB） | |||||
[ ]选项
·主轴转速：根据所使用的具体卡盘/气缸等不同，主轴转速可能会受到一定限制。
·将主轴40号锥形机床用于15000rpm以上的加工，或将主轴50号锥形机床用于10000rpm的加工时，请使用双面约束刀具。
·50号锥度的主轴在10000rpm以上时的刀具直径限制在φ170mm。
·气压源：请向机器供给加压露点为0.7MPa、10℃以下的净化后的压缩空气。
·作为选择压缩机的参考标准，没0.75kW为90L/min的容量。该数值会由于压缩机类型及配置选项不同而存在差异，详细情况请确认压缩机规格。
·如果需要一直使用刀尖吹气，需要再追加300L/min以上的气压源流量。
·ANR：表示温度为20℃、气压为101.3kPa、相对湿度为65%的空气的标准状态。
·所需动力源、机床尺寸：根据所配置的选购件、外围设备的不同，可能会与产品目录所记载的值不同。
·噪音数据为主轴外锥No.50、主轴转速10000rpm型号下的机器正面的测定值。关于其详细内容，请询问本公司负责窗口。
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