定制化的readychain p-rack拖链支架36个小时即可打印完成，可以协助客户快速运输和组装拖链系统
 

　　生产过程中，机器一旦停机会给企业造成很大损失。因此，对于机床等机械设备的制造商来说，机器零部件的快速、高效组装至关重要。而早在10年前，igus就推出过一款模块化的装配拖链支架readychain rack，用来协助客户运输和组装预装配拖链系统。现在，igus又新开发出了一种更简单、更便捷的解决方案——readychain p-rack，这是igus首款3D打印拖链安装支架，具有极高的定制设计灵活性，定制尺寸精度达毫米级。
 

　　igus之所以开发readychain rack，是为了方便用户将即装即用的装配拖链系统快速安全地带到安装位置。因此，它可以简化工作流程，从而大大降低过程成本和安装时间。“现在，越来越多的企业都在寻求能够优化流程的新方法，以提高效率并降低成本。”igus readychain和readycable业务部门负责人Christian Stremlau说道，“对此，igus的解决方案是为客户提供快速可用的定制化装配拖链运输和组装解决方案。因此，我们开发出了igus首款增材制造拖链安装支架——readychain® p-rack。这款拖链支架非常简单、灵活且高度定制化，可以协助客户快速运输和安装装配拖链系统，且产品快速可得。其所有配件都可以在36个小时内快速打印出来。”
 

　　高度定制化的拖链安装支架，无最低订购量要求
 

　　由于采用的是增材制造工艺，因此新拖链支架具有极高的设计灵活性。其各个模块都可以根据应用要求定制，尺寸可精确至毫米。“这为用户提供了极大的设计自由度。”Stremlau说道，“这种安装支架可以按照人体工程学原理设计成圆形，无任何可能损伤人体的不平整轮廓或锐边。工具支架、小零件或刻字等其他组件或元素也可以按需设计并快速打印出来。”这不仅可以帮助用户节省产品设计等前期工作的时间和成本，还能避免很多无谓的后期调整工作。而且这款安装支架性价比高，无最低订购量限制。“对客户来说，选择该安装支架的另一个优势在于，他们可以从igus一站式快速获得所有产品。所有的产品设计和制造工作都是在igus现场完成的。而且igus有自己的设计团队和3D打印部门，因此我们能够更加灵活地调控产品的设计和制造，同时团队之间的沟通成本会很低，产品的生产效率很高。”Stremlau补充道。
 

　　运行平稳的新拖链支架将系统安装时间缩短66%
 

　　与上一代金属拖链支架相比，新的p-rack拖链支架不仅制造时间更短，其重量也要轻得多。重量更轻(比上一代拖链支架轻80%)意味着它所用的材料更少，拖链运输也更加轻松和安全。此外，新支架运行非常平稳，这使得系统的安装工作量减少了66%。另外，该拖链支架的安装和拆卸也非常方便，完全无需其他工具。得益于p-rack支架自重轻和模块化的特性，将其运回所需的空间和运输成本也更低。而且虽然整体结构很轻，但是这款3D打印支架的坚固性丝毫不差。与其他所有igus产品一样，我们也在igus内部实验室里对p-rack支架进行了大量测试，结果证明它确实非常坚固。p-rack的另一个特别之处在于，它的所有配件都可以使用玉米淀粉打印制造。这种材料非常坚固且绝对不会生锈。最重要的是，待产品使用寿命到期后，它还可以被做成堆肥或重新研磨成颗粒后再利用。
 

　　图片说明:
 

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　　安装时间缩短66%，重量减轻80%:igus推出首款3D打印装配拖链支架，产品快速可得，且完全根据客户要求进行设计。