在我们生产中经常会碰到自动车床外圆粗糙、尺寸不稳定的情况，一般是什么原因造成的呢？我们从操作方面来分析：
 

　　1、是否夹头调整过松或开闭爪太松或破损 ，夹头过松时夹头夹不紧材料，会导致材料后退有刀痕；另开闭爪太松或破损时也会导致夹头夹不紧或开闭爪单边受力，应换掉开闭爪或多检查夹头松紧。
 

　　2、夹头内残渣太多也会导致夹头夹住材料时不同心，做长单时应定期清理夹头里面的渣子。
 

　　3、皮带或凸轮轴太松 ，皮带或凸轮轴太松时会导致凸轮轴转速不均匀或凸轮轴晃动，这样的话如果两个工序重合时会很容易受影响。
 

　　4、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动及各部位的压缩弹簧或拉簧过松,这样会导致*晃动而产生刀痕，
 

　　5、刀架松动或滑板镶条磨损会导致刀架摆动，而车出来的外圆肯定不会稳定了。所以要多检查刀架有没有松动(以手摇不动刀架为宜)。
 

　　除去自动车床操作方面的问题，还可能与以下问题有关：

 

　　1、车刀磨损或磨刀方法不正确 ，*磨损是zui常见的，所以要多留意*的磨损情况，如果*磨损很快的话，就要换刀或是凸轮选择不当了
 

　　2、车刀中心与材料中心不一致 ，太低或太高也会影响到产品外圆的尺寸不稳定。所以装刀时要注意中心要对。
 

　　3、钻头钻孔钻头磨损或攻牙时导致外圆涨大而产生的外圆不稳定。应多留意钻头有没有磨损及丝锥攻牙时会不会影响外圆。
 

　　4、凸轮曲线不均匀或设计不当，也就是度数太小会导致尺寸不稳定。所以在做凸轮时要注意一定要均匀及度数要合理。
 

　　5、切削油使用不当，选用合适的切削油也是使产品稳定的重要原因。
 

　　6、如果以上问题都排除了外圆还是粗糙或不稳定的话就要怀疑主轴是不是不行了。
 

　　以上总结的一些影响产品外圆粗糙和尺寸不稳定的原因，其中一些问题在这里没有细说，比如切削油的具体选择等等。