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浙江精盾科技股份有限公司
阅读:555发布时间:2015-5-30
滚珠螺杆故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 被加工件件粗糙度达不到要求 | 导轨的润滑油不足够,致使溜板爬行 | 加润滑油,排除润滑故障 |
滚珠螺杆有局部拉伤或磨损 | 更换或维修螺杆 | ||
螺杆支撑轴承损坏,运行不平稳且有轻微的震动 | 更换损坏轴承 | ||
伺服电动机未调整好,增益过大 | 调整伺服电动机控制系统 | ||
2 | 反向间隙超差,加工精度不稳定 | 丝杆轴端联轴器锁紧锥套松动 | 重新紧固 |
各导轨面与贴塑面的接触染点不均匀 | 重新精密配铲,使接触面染点达80%以上,0.02mm赛尺不入为合格 | ||
导轨压板楔形条配合过紧或过松 | 重新调整或配铲,使接触面染点达80%以上,0.02mm赛尺不入为合格 | ||
滚珠丝杆螺母预紧力过紧或过松 | 调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.005mm | ||
滚珠丝杆螺母断面与结合面部垂直,结合过松 | 修理、调整和修配处理 | ||
丝杆支撑座轴承预紧力过紧或过松 | 修理调整 | ||
滚珠螺杆制造误差大或轴向窜动 | 用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整螺杆窜动 | ||
润滑油不足或没有 | 调节至各导轨面均有润滑油 | ||
3 | 滚珠螺杆在运转中转矩过大 | 各导轨面压板楔形条配合过紧 | 重新调整或铲配,使0.2mm赛尺塞不入为合格 |
滚珠螺杆螺母反向器损坏,螺母卡死或轴端螺母预紧力过大 | 修复或更换螺杆并精心调整 | ||
丝杆有磨损 | 更换 | ||
伺服电动机与滚珠螺杆联接不同轴 | 调整同轴度并紧固连接座 | ||
无润滑油 | 调整润滑油路 | ||
超程开关失灵造成机械故障 | 检查故障并排除 | ||
伺服电动机过热报警 | 检查故障并排除 | ||
4 | 螺杆螺母润滑不良 | 分油器是否分油 | 检查定量分油器 |
有关是否堵塞 | 清除污物使油管通畅 | ||
5 | 滚珠螺杆噪声 | 滚珠螺杆支撑轴承的安装压盖有松动 | 调整压盖,使其压紧轴承 |
滚珠螺杆润滑不良 | 检查分油器和油路,使润滑油充足 | ||
滚珠产生破损 | 更换滚珠 | ||
螺杆联轴器松动或电机安装板与螺杆轴端不同心 | 拧紧联轴器锁紧螺钉,校正同轴度 |
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