1.机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3.各坐标轴手动回零(机械原点)。
4.在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5.机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
6.程序输入后，应认真核对，保证无误。
7.按工艺规程安装、找正夹具。
8.正确测量和计算工件坐标系。
9.将工件坐标系输入到机床，认真核对。
10.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11.刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12.注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
13.检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
14.检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
15.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
16.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17.不管是*试切，还是周期性重复加工，件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
18.试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
19.每把刀使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
20.在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
