离心铸造各种规格材质铜套

铜套位于轴之上，是起轴承作用的，也叫滑动轴承，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

铜套可长时间在无油润滑或少油条件下工作，自润滑性能好。铜套更适合于重载低速工况条件，具有很好的耐磨性和极低的摩擦系数。铜套适合于往复、旋转、摇摆和间歇运动等油膜难以形成的场合。铜套具有耐腐蚀和抗化学性。铜套适用于-40℃～＋300℃、免维护，使用寿命长。

离心铸造铜套是将液体铜注入高速旋转的铸型内，使铜液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体铜在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体铜中气体和夹杂物的排除；影响铜液的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒、各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铜套，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。

离心铸造已广泛应用于生产管、套类铸件，如离心铸造铜套，汽缸套，无缝钢管毛坯等。山东正祥工矿设备股份有限公司是有色金属加工铸造的厂家，对离心铸造技术撑握充分，保证铜液成型的转速，保证离心铸造铜套的致密度的铸型转速的选择，所铸造的铜套，各种规格铜套，大型铜套受到业界人士好评。

我厂生产的铜套的主要材质有各种型号的黄铜、锡青铜、铝青铜、高力黄铜、锌基合金等有色材料，也可根据客户的需求提供加工铸造。公司同样提供铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、铜滑槽、石墨铜套、自润滑轴套、自润滑滑板的加工销售。