攻丝机的产品优势有针对螺纹加工深度长、质量要求高及加工难度系数大的材料，无需采用挤压丝锥，可进行深孔攻丝等。它在使用后需要重新调整扭力等。接下来我们就具体介绍相关内容。

一、攻丝机的产品优势

1、攻丝机主要针对螺纹加工深度长、质量要求高及加工难度系数大的材料（钛合金、不锈钢、复合材料、高温合金、高强度钢及航空铝合金）的螺纹孔攻丝场合。

2、攻丝机无需扩大底孔，无需采用挤压丝锥。直接使用切削丝锥，保证螺纹高可靠连接。

3、攻丝机可进行深孔攻丝，*深可攻至螺纹直径的5倍。

4、产品构造符合国家GB/T、JB/T标准，设备核心部件采用钛合金制造，保证了设备的高强度及长寿命，采用模块化设计，使用维护极其方便。

5、机床结构件及夹头按国标制造，具有*的底孔轴线及螺距自动补偿功能，保障了上等螺纹孔的加工。

6、具有可控高频脉冲式攻丝功能，作用在零件上的是脉冲切削力。可大大降低切削力及切削温度，可有效的避免或减少积屑瘤、弹复及热磨损的产生，提高丝锥寿命,提高加工精度。

7、 螺纹成型精度高。由于振动攻丝切削扭矩小，退刀断屑排屑流畅、丝锥前刀面和切削刃上没有粘结任何杂物，切削刃轮廓清晰，所以加工出的螺纹齿形误差小．外观整齐规则．同时由于振动攻丝的切削温度低，零件组织的残余应力也小，从而螺纹的表面质量和综合精度高。

8、轻松解决普通攻丝时切屑难折断、切屑易划伤零件等难题。

9、KH系列攻丝机具有智能停启动力系统，当不攻丝时，可实现智能停止电机运转，启动攻丝时自动恢复。

10、配有深度控制系统可实现攻丝深度控制自动反转，攻丝→至预置深度→自动反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。

11、攻丝机广泛应用于航空、航天、兵器、行业粗牙、细牙、非标螺距正转及反转难加工材料小深孔攻丝机应用场合。

二、攻丝机的调整

1、攻丝机的通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。

2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。

3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。

4、多功能攻丝机调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。

5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。

6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。

7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

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