钻孔机在保养方面检查有无破损,钝化等不良情形，也要充分使用切削齐且注意排屑，钻头应对号入座等，另外常见故障一般有确定性故障、随机故障、传动链故障、主轴组件故障等等；那么接下来就为大家详细介绍一下相关内容。

一、钻孔机的保养与维护

1、钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;

2、存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间

3、钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;

4、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;

5、钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;

6、钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;

7、钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

8、钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;

二、钻孔机的常见故障分类

1、确定性故障

确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏，或者只要满足某些条件，就不可避免地会发生钻孔机故障。这种类型的故障现象在钻孔机上见，但是由于它具有某些规则，因此也给维护带来了便利。确定性故障是无法恢复的。一旦发生故障，如果修复，机床将无法正常工作。它将自动恢复正常。但是，只要找到了故障的根本原因，机床就可以在维修完成后立即恢复正常。正确使用和仔细维护是预防或避免故障的重要措施。

2、随机故障

随机故障是在指制的机床操作期间发生的偶然故障。此类故障的原因比较微妙，很难找到其规律性。因此，它们通常被称为“软故障”。分析随机故障的原因和故障诊断比较困难。一般来说，故障的发生通常与许多因素有关，例如组件的安装质量，参设置，组件的质量，不完善的软件设计以及工作环境的影响。随机故障具有可恢复性和故障。发生之后，机床通常可以通过重启等措施恢复正常，但是在操作过程中可能会发生相同的故障。

3、主轴组件故障由于使用调速电机，使得钻孔机主轴箱的结构较为简单，容易出现故障的部件是自动夹紧机构和主轴内部的自动调速装置。为了确保在工作或停电期间不会松动刀架，自动夹紧装置采用弹簧夹紧，并配备有行程开关以发送夹紧或松动信号。如果在夹后无法松开工具，请考虑调整松刀的液压缸和行程开关装置的压力，或者调整碟形弹簧上的螺母以减少弹簧压缩量。此外，主轴发热和主轴箱噪音的问题也不容忽视。此时，

4、传动链故障

在钻孔机的进给驱动系统中，通常使用滚珠丝杠副，静压丝杠螺母副，滚动导轨，静压导轨和塑料导轨。因此，进给传动链中存在故障，这主要反映在运动质量下降上。如机械零件未移动到位置，操作中断，定位精度降低，间隙增大，爬行，轴

噪音变大(碰撞后)等。

5、自动换刀装置故障

自动换刀装置的故障主要表现在：刀库移动故障，过多的定位误差，机械手对刀架的不稳定夹持以及机械手的大运动误差。故障严重时，会使换刀动作卡住，迫使机床停止工作。

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