空压气动攻丝机不稳定的原因是攻丝梢磨损或弹簧松弛无力，或者微动开关坏掉，另外空压气动攻丝机故障的解决方案有根据丝锥的种类，及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。接下来为大家介绍一下详细内容。

一、空压气动攻丝机不稳定的原因

1、空压气动攻丝机攻丝梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡空压气动攻丝机攻丝梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧；

2、空压气动攻丝机攻丝皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。空压气动攻丝机攻丝三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带；

3、空压气动攻丝机攻丝小皮带太松可将固定空压气动攻丝机的四个小螺丝松掉再将空压气动攻丝机往下压，然后上紧四个螺丝；

4、离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换空压气动攻丝机；

5、微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续）；

6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致空压气动攻丝机攻丝的不稳定；

7、材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。

二、空压气动攻丝机故障的解决方案

1、由于丝锥磨损切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。

2、在攻牙过程中切屑堵塞丝锥附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。

3、工件材料硬度不均局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。

4、攻丝油性能不符合工艺要求。采用机油、植物油等非专用的油品作为攻丝油使用，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。

5、给进速度太快导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，空压气动攻丝机转速不宜过快。

6、底孔孔径与丝锥不匹配。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有*符合的钻头可以选择大一级的。

7、操作不当。盲孔螺纹时当丝锥即将接触孔底的瞬间，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。

8、同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

9、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝避免一气呵成。

以上是对“空压气动攻丝机为何不稳定，解决方案有哪些”的介绍，希望能够帮助到您。