淬火 能量监控器 加工状况参数记录器 能量监视器 淬火机床

1系统简介  

本系统能自动监控立式淬火机床的能量变化，并自动记录各种实时数据，提供历史数据的多种查询、打印功能。

1）  系统开机运行后，自动进入监控系统。

2）  5秒后自动进入“系统工作”状态。如果期间选择了其他按钮，将不再自动进入“系统工作”。

3）  先选择“零件编号”进入“工作信息”，输入试验人员姓名，感应器工装编号，待加工零件编码，点击“确认”。以后系统加工零件后，即将上面的信息记录在每次的历史记录中，其中，零件编码，每加工一次，尾数自动加1，如更改零件编码，尾数自动从1开始，后续仍自动加1。

4）  点击“参数设置”，进入参数设置界面，对采集的参数进行设置。（有密码保护）

5）  点击“修改密码”按钮，可修改进入“参数设置”密码（有密码保护）。

6）  点击“历史数据”，进入“历史数据”界面，可以选择历史组号，可以从历史数据库中调出历史数据。

7）  点击“系统工作”，进入“系统工作”界面，淬火机床开始工作，本系统自动进行监控和记录，无需人为干预。每个零件的历史数据曲线以组号作为编号。

8）  如需退出系统，按“退出”按钮。

1） “工作信息”界面         该界面中，需要依次输入试验人员姓名（本机设置了四栏可供选择），感应器工装编号（不同工件使用的感应器不同），待加工零件编码。所有数据可输入各种字符。各数据均有自动保存上次输入内容功能，如无变化无需重输，按“取消”按钮返回主界面。改变数据后，必须按“确定”按钮，系统则按新参数记录，以后系统加工零件后，即将上面的信息记录在每次的历史记录中，其中，零件编码，每加工一根，尾数自动加1，如更改零件编码，尾数自动从1开始，后续仍自动加1。

2） 工作界面

        该界面数据均为自动显示更新。注意：只有进入该界面，零件加工数据才会自动保存到Access数据库中。上部数据为12通道数据的实时数据显示；中间表格为当前历史记录，为防止数据太多，影响计算机运算速度，所以表格共有31条记录。 

     右下部长方形指示灯，在淬火期间点亮（变绿），淬火停止后变灭（变红），停止后立即记录该次零件淬火的详细数据到表格中，依次记录直到31条记录记满，下次零件淬火后，将清空表格前面内容，重新记录。同时，该记录也自动记录在计算机数据库中。

        窗口界面的底部的StatusBar状态栏在打开该界面后会提示“与FX-2N硬件连接正常、E60硬件连接正常”（如线路有故障，会有故障提示），在开始加热后自动显示当前试验人员姓名、工装编号、零件编码、组号、系统日期、系统时间信息。

3） 系统参数设置

       进入系统参数设置，需先输入正确的密码。否则无法进入。

● 能量控制设置

        “采集通道”：设置系统对能量控制的硬件通道号，系统根据该通道的数值判断来控制淬火时间。

        “能量设定”：设置系统能量控制值，单位KJ，系统在淬火开始后，自动判断实时的淬火能量是否达到该值，当达到该值时，设备自动控制淬火的停止。

● 能量判断设置

        “下限通道”：设置能量下限报警的硬件通道号，系统根据该通道的数值判断淬火能量是否低于能量下限。

        “能量下限”：能量下限的报警值。在每个零件淬火后，系统对该零件的能量值判断，看是否低于这个能量下限，如果低于该值，历史记录中“能量状态”记录“低于下限”；如果在能量下限和能量上限之间，历史记录中的“能量状态”记录“正常”

       “上限通道”：设置能量上限报警的硬件通道号，系统根据该通道的数值判断淬火能量是否高于能量上限。

        “能量上限”：能量上限的报警值。在每个零件淬火后，系统对该零件的能量值判断，看是否高于这个能量上限，如果高于该值，历史记录中“能量状态”记录“高于上限”；如果在能量下限和能量上限之间，历史记录中的“能量状态”记录“正常”

● 系统参数设置后，按“确定”可将参数信息保存，如果按“取消”将不改变原设置。如按“默认”键，将调出出厂原始设置。

4） 修改密码

        进入系统参数设置，需要密码。而更改密码，需要进入“密码更改”，输入旧密码，新密码，再次输入新密码，如有错误，

         系统将会提示，无法更改密码。如三者全部正确，按确定后更改密码成功，以后进入系统参数设置，将按新密码判断。

5） 历史数据

l 进入历史数据界面，左边的日期为当前日期，操作人员可以选择想调出的日期，按“按年查询”，左边列表就列出选择的日期中年份的所有数据组号；按“按年月查询”，左边列表就列出选择的日期中年月的所有数据组号；按“按年月日查询”，左边列表就列出选择的日期中的所有数据组号。同时历史数据显示日期当天的所有零件的数据。 l 选中列表中某一历史数据组号，即能在上面的表格中显示对应的历史数据，包括：电压、电流、频率、功率、能量、左冷却水流量、右冷却水流量、左淬火水流量、右淬火水流量、冷却水温度、淬火水温度、加热时间、组号、零件编码、工装编号、操作者姓名、工位、凸轮位、能量状态。

l “零件编码查询”：在零件编码文本框中输入零件编码，按“零件编码查询”按钮后，左边列表就列出包含上述字符串的数据库中所有零件编码，如按所有记录，则列表显示数据库中所有的零件编码。

l 选中列表中某一零件编码，即能在上面的表格中显示对应的历史数据，包括：电压、电流、频率、功率、能量、左冷却水流量、右冷却水流量、左淬火水流量、右淬火水流量、冷却水温度、淬火水温度、加热时间、组号、零件编码、工装编号、操作者姓名、工位、凸轮位、能量状态。

l 点击“打印历史数据”，则打印当前显示的数据。        打印预览中，可以放大、缩小内容，也可以按“上一页”、“下一页”翻页，预览多页内容。选择“打印”，则将输出到打印机。

l 选择数据库

        点击“选择数据库”，系统打开对话框，可以选择“BAK”文件夹，选择以前旧的数据库，这样可以看到以前的旧数据内容。然后也可以选择现用的数据库，看到当前的数据。

6） 数据库备份

        系统采集数据后，将数据保存在Access数据库中，系统有自动备份数据库功能。如有特殊需要，也能手工备份当前数据。 Access数据库文件可利用Access或Excel做二次开发。