加工*件工件时，数控机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该*行对刀，检查程序动作是否正确。 
    工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与*次装夹的定位和加工基准的统一。
    如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时，能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。
    另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位的形状是由两个或者多个方向加工合成的，那么每个方向的加工都会影响该部位形状的位置或者形状的公差，那么加工时应先加工对工件精度影响较小的一个方向，然后再加工工件公差要求较高的方向，zui后反复加工，zui后逼近所要求的精度。