在石油、化工、机械等行业中，当温度较低或较高、压力较高、腐蚀性能较强时，不能
　　
　　使用橡胶密封圈。这时可考虑选用塑料密封圈。
　　
　　1、塑料密封圈材料
　　
　　塑料密封圈经常采用聚四氟乙烯或尼龙等材料。成型方法主要是车削或模压成型。聚四氟乙烯(简写为F4)及尼龙等塑料的弹性差、硬度大，作为成型填料材料不如橡胶、皮革适宜。但因它们在其他方面的优良特性，仍在某些场合中作为唇形密封圈应用。以聚四氟乙烯密封圈为例，它具有优异的化学稳定性、耐溶胀性和自润滑性，较好的耐热耐寒性、耐磨性和耐压性.极低的摩擦系数等优点。但因它的热膨胀系数大(约为钢的7倍以上)、导热能力差〔约为钢的3/100)、机械性能差并有冷流现象，故要求在设计中必须解决准确控制f4密封圈的预压缩率和有效地散发摩擦热量这两个重要问题。
　　
　　2.塑料密封圈设计
　　
　　塑料密封圈设计主要从改进密封圈材料特性和改造结构设计两方面着手。改进材料的特性主要采用填充塑料、改性塑料、复合塑料等方法。例如F4可同F2等共混改性。F4可与橡胶猫合成为复合塑料。F4填充玻璃纤维、玻璃粉、瓷粉等.可改善耐磨性、抗压性及降低收缩率。填充青铜、钼、银等粉宋，能提高导热性和机械性能。填充石墨、二硫化钳可提高导热性及耐磨性。