所谓再生橡胶是指将废旧橡胶和橡胶工业成产中的硫化胶边角废料进行粉碎、加热及机械处理等物理处理和相关的化学处理过程，使其脱硫，并从弹性状态转变成具有塑性和粘性的能够再次成形加工和硫化的橡胶。

再生橡胶可谓绿色产品，变废为宝。它可以部分的代替生胶原料，降低生产成本，改善橡胶的工艺性能。

再生橡胶的生产，目前主要采用水油法和油法两种工艺。油法生产与水油法生产的主要区别是再生工序，其它工艺程序基本相同。

（1）切胶。将大小不同，长短不一的废旧橡胶用剪切机切成一定规格的胶块（如长、宽、高分别等于或小于25cm、10cm和3cm）。

（2）洗涤。将切好的胶块进行洗涤，清除泥沙等杂志和杂物，洗净后进行干燥。

（3）粉碎。这步工序分粗碎和细碎两步。粗碎是将洗净并干燥后的胶块用双沟辊粗碎机碾压粉碎成6~8mm规格的小胶块，然后再进行细粉。细粉是将粗碎后的小胶块在双光辊细碎机上粉碎成细度为0.8~1.0mm的胶粉

（4）精选。所谓精选是对胶粉进行风选和磁选，以除去其中的纤维和金属杂质。

（5）再生。再生就是脱硫工序，这是橡胶再生工艺工程中决定再生胶质量的关键所在。再生工艺过程是在立式夹套再生罐中进行，罐中装有搅拌装置。再生时先将80℃左右的热水注入罐中，然后加入再生剂并进行搅拌，搅拌均匀后即可加入胶粉，胶粉和水的质量比为1：2，经过加热再生反应一定时间后，再生完毕。对再生后所得再生胶粉用温水洗去悬浮物、游离硫、细小纤维及污物等。然后将清洗后的再生橡料排入螺旋挤水机中挤出水分，使含水率将至15%左右；再经螺旋干燥机用热空气进行干燥，使水分将至7%以下。在此工艺工程中，加入再生剂的程序是先加入软化剂，再加入活化剂。再生剂的配比用量和再生条件（即温度和时间）因废胶种类的不同而不同。

（6）精炼。经过再生干燥后的胶料是具有一定可塑性的粘状物。这了获得理想的可塑性，必须进行精炼。精炼之前，现将再生干燥后的胶料进行捏炼，压成片状，再用滤胶机滤去大颗粒杂质。滤胶条在捏炼机上进行薄通数次后，在使用大速比腰鼓形精炼机进行胶片精炼，一般辊距控制在0.2~0.4mm，辊温在90℃以下。通过精炼，再生胶的表现质量要达到平整细腻，没有明显的颗粒和杂质。经过精炼的薄胶片在卷取装置上卷叠至一定厚度，割下后便是再生胶成品。

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