1、过滤单元组成　

   可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。纸带过滤机厂家根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。

2、系统单元组成

    自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。

3、辅助单元：

①除油、增氧系统：油水分离在过滤机的上水箱中处理，将浮到表面的污油排出，流入储油桶。微气浮油水分离装置有富氧加气机构，均匀混入切削液中，可有效的抑制厌氧菌生长和加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。

②切削液温控系统：如需要冷却控温，可外接制冷设施。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度，制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。

③变频恒压供水系统：采用多泵并联变频调速恒压供水，输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能30％左右。

④供液系统与回液系统：供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。　

架空回液方式：从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。回液泵是专为脏切削液回送设计的配套泵,可抽吸杂质颗粒在15mm左右的污液。回水箱装有浮球式液位检测装置，由传感器检测位置变化。　　

地沟回液方式：从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤机。

4、集中过滤冷却系统特点

   集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。

纸带过滤机在化工类生产过程中，需要利用不含杂质的洗液，置换出滤饼中的残留滤液，即对滤饼进行洗涤。纸带过滤机滤饼过滤中洗涤滤饼的目的是除去滤饼内残存的溶质，以提高滤饼的纯度，或回收滞留于滤饼中有价值的母液。

    纸带过滤机洗涤过程有置换洗涤和再化浆洗涤，置换洗涤是洗涤液直接洗涤滤饼表面，然后渗入滤饼孔隙进行置换与传质的过程。置换洗涤过程的计算以洗涤动力学为基础，而洗涤动力学的直观描述即洗涤效率曲线。再化浆洗涤用于：液流通过滤饼的阻力太大，导致洗涤时间太长，无无法进行置换洗涤；另外，脱水应力造成的滤饼龟裂，也会使置换洗涤失效，这时采用新鲜的洗涤液将滤饼制备再化浆，将有利用于滤饼洗涤。一般置换洗涤也比再化浆洗涤效率高。同时在很多情况下，单级洗涤由于洗涤液用量大和洗涤浓度低而不能达到预期目的，需要采用多级洗涤。

    纸带过滤机滤饼洗涤的洗液应具备以下条件：

    1、能和残余滤液很好地互溶。

    2、只能溶解需去除的杂质，而不能溶解滤饼。

    3、洗涤后，洗液与溶质易于分离。

    4、具有较低黏度。