对于日新月异的新产品迭代升级，只有不断研发升级，才能持续在市场立足，合力激光深耕激光设备16年，8年研发生产磁性材料切割，一代一代研发投入，在第三代取得重大突发，实现磁性材料自动化上料，加料，下料一体化，同时增强磁性材料切割精度，在市场还只能切割0.03mm的时候，我们的磁性材料激光设备已经可以实现0.01mm的切割精度了，搭配数字化车间控制系统，多台磁性切割激光设备联机，实时监控车间动态数据，实现无人化车间生产。

下面为大家介绍下我们第三代磁性材料精密激光切割机，他集合了我们前两代的研发成果，在不断地实践中，更新出更加适应市场需求的设备

在磁性材料切割问题上，目前市场中的夹具采用的气动方式，这种方式不太稳定，工作时也会经常，导致设备机器停机，又得重新调机再开机，上料方式也是采用逐片放置，切割好一片后又重新放一片，这种机器化的操作只会增加工人的成本，在更换大小不一的材料上，也得重新待机重新调试，导致工作量增加，效率却很低，才生产过程中，就显得缺陷太大。

我们第三代是在前两代生产实践后，总结出来的经验，重新做出研发升级，解决当下痛点，形成一整套完整治具。如夹具改用电机方式，电机可以很稳定的运行工作，可以持续性的，不会出现经常调机的问题，还有如上料方式也做了升级，改用弹夹式，在系统切割运行完后，会自动把材料放置到直接切割位置，这样可以减少了人工成本，让机器去做机械化的内容，还有如更滑大小磁性材料上，我们用的是新研发的治具，夹具会自动适应大小尺寸，不用再去待机调试，在切割别的材料上也是同样如此，这是我们第三代在前两代的实践中总结并解决掉的痛点，让磁性材料激光设备更加能适应市场。

第三代新型磁性材料激光切割机搭配数字化车间控制系统，可以实现多台联机生产，可以事实监控生产进度，生产结果。