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详细介绍
数控阀门机床--适用于阀门、泵体、电机壳体、减速箱体、法兰加工，一次装夹，可完成车、铣、钻的多面加工。
1 数控镗车功能部件
2 数控阀门车铣钻组合机床
3 数控阀门车镗专机
4 双主轴卧式镗铣钻阀门专机
5 蝶阀双面镗孔专机
6 闸阀、闸板研磨专机
7 钻铣中心机床
沈阳巨浪特种机床科技有限公司是专业研发、生产高精密阀门数控机床的工厂，阀门机床等8个品种、20多种型号产品，国内，并远销东南亚、西亚、东欧、俄罗斯、印度、巴西等十几个国家。
数控阀门机床适合于多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、研磨、两维、三维曲面等多工序高精、高速、高效加工，是阀门行业理想的加工设备。
1.数控镗车功能部件精密高速数控平旋盘 我公司与德国公司共同研发、生产的数控镗头，主轴伺服电机控制旋转、定位。U轴伺服电机控制*的横向移动。
其特点：精度高（0.01mm）,转速快800rpm，（可自动实现动平衡）,钢性好。
镗车头：在工件不动时，实现车加工
| 型号 | 盘面直径 | 滑板行程 | 滑板定位精度 | 转速 |
| UT-200 | φ200 | ±30mm | 0．01mm | 800rpm |
| UT-400 | φ400 | ±50mm | 0．015mm | 500rpm |
| UT-630 | φ630 | ±100mm | 0．02mm | 300rpm |
闸阀、球阀、截止阀、调节阀专机
2.数控阀门车铣钻组合机床
一次装夹完成 车、铣、钻加工 此机床由卧加、镗车床组成。
此机床由卧加、镗车床组成。可加工阀门法兰盘零件 的钻孔、攻丝、锪面、镗孔、内斜密封面的加工，数控转台可实现一次装夹，车铣同时多面加工，一次完 成阀门的全部工序加工。
| 型号 | 阀门型号 | 工作台尺寸 | |
| 2-4″ | □ 400 | |
| HTM-V8 | 4-8″ | □ 500 | |
| HTM-V12 | 8-12″ | □ 630 | |
| HTM-V21 | 12-21″ | □ 800 |
3.数控阀门车镗专机
此机床可加工阀门法兰盘零件的车面、攻丝、镗孔、 内斜密封面的加工，数控转台可实现一次装夹，完成 阀门的全部车工序加工。
| 型号 | 阀门型号 | 工作台尺寸 | |
| HT-V4 | 2-4″ | □ 400 | |
| HT-V8 | 4-8″ | □ 500 | |
| HT-V12 | 8-12″ | □ 630 | |
| HT-V21 | 12-21″ | □ 800 | |
| 闸阀车镗专机 ( 数控转台调整闸板角度加工 ) | |||
| 型号 | 阀门型号 | 工作台尺寸 | |
| HT-VG4 | 2-4″ | □ 400 | |
| HT-VG8 | 4-8″ | □ 500 | |
| HT-VG12 | 8-12″ | □ 630 | |
| HT-VG21 | 12-21″ | □ 800 | |
4.双主轴卧式镗铣钻阀门专机
此机床是两台卧式加工中心组合机床，可两个主轴同时
加工阀门法兰盘零件的钻孔、攻丝、锪面、镗孔、内斜
密封面的加工，数控转台可实现一次装夹，多面加工。
| 型号 | 阀门型号 | 工作台尺寸 |
| HMS2-V4 | 4″ | □ 400 |
| HMS2-V8 | 8″ | □ 500 |
| HMS2-V12 | 12″ | □ 630 |
5.蝶阀双面镗孔专机
蝶阀转轴的精镗加工，一次装夹，可完成蝶阀的转轴的精镗，两端面的铣面、钻孔、攻丝加工 。
7.钻铣中心机床 阀门、泵体、电机壳体、减速箱体、法兰
钻铣中心机床特点：钻铣中心机床是以钻为主，以铣为辅的机床（加工中心反之）。钻孔时需要大的主轴扭力和主轴顶锻力。
1、采用了低频大扭力主轴伺服电机，增大了主轴的扭力（牺牲了转速）。
2、主轴前轴承采用了推力轴承，增大了主轴的顶锻力。主轴轴承6个（前4后2），增强了主轴的刚性。
3、加大了主轴箱的长度，提高了主轴箱的颠覆力。
| 名称 | 型号 | 阀门型号 | 工作台尺寸 | XYZ 行程 | 龙门宽度 | |
| HDM400 | 4″以下 | 400×400 | 650×400×450 | |||
| HDM500 | 8″以下 | 500×500 | 400×400×550 | |||
| 卧式钻铣中心机 | HDM600 | 12″以下 | 600×600 | 600×600×550 | ||
| HDM800 | 15″以下 | 800×800 | 800×750×650 | |||
| HDM1200 | 24″以下 | φ1200 | 1200×1000×650 | |||
| GDM9090 | 12″以下 | 800×800 | 900×900×500 | 900 | ||
| 龙门钻铣中心机 | GDM1013 | 15″以下 | 800×1300 | 1300×1000×600 | 1000 | |
| GDM1216 | 24″以下 | 1000×1600 | 1600×1200×600 | 1200 | ||
| GDM1616 | 大型阀门 | 1300×1600 | 1600×1600×600 | 1600 |
| 项目 | 单位 | HDM400( 卧式 ) | HDM500（卧式） | GDM9090 （龙门） | GDM1013 （龙门） | GDM1216 （龙门） | |||
| X、Y 行程 | mm | 650×400 | 600×550 | 900×900 | 1300×1000 | 1600×1200 | |||
| Z 行程 | mm | 450 | 550 | 500 | 600 | 600 | |||
| 行程 | 龙门宽度 | mm | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-650 | 170-770 | 200-800 | |||||
| 主轴端面至工作台中心距离 | mm | 100 ～ 500 | 200 ～ 850 | ||||||
| 主轴中心线至工作台面距离 | 100 ～ 550 | 100 ～ 650 | |||||||
| 工作台尺寸 | mm | □ 400 | □ 500 | 800×800 | 800×1300 | 1000×1600 | |||
| 工作台 | 工作台 T 型槽 | mm | 5-14×80 | 5-18×100 | 6-18×120 | 6-18×120 | 6-18×150 | ||
| 工作台分度 | 90° ×4 | 90° ×4 | |||||||
| 主轴功率 FANUC | Kw | 5.5/7.5 | BT40:11/15 | BT50:15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | ||
| 主轴转速 | rpm | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 选配 3000 | 6000 选配 3000 | |||
| 主轴 | |||||||||
| 主轴大扭力 | Nm | 48/95.5 | BT40:143/191 | BT50:191/236 | 191/236 | 191/236 选配 382/472 | 191/236 选配 382/472 | ||
| 主轴锥孔 | BT40 | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT50 | BT50 | ||||
| 主轴中心出水 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 | 选配 | ||||
| 进给 | 快速进给 | mm | 24 | 24 | 20 | 18 | 18 | ||
| 切削进给 | mm | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | |||
| 导轨 | 导轨型式 | X、Y、Z 轴滚柱直线导轨 ( 龙门 Z 轴方滑轨 ) | |||||||
| 刀库 | 刀库类型 | 圆盘式 | 圆盘式 | 圆盘 / 排刀 | 圆盘 / 排刀 | 圆盘 / 排刀 | |||
| *数量 | T | 20T | 20T | 20T/4T | 20T/4T | 20T/4T | |||
| 定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | |||
| 精度 | 重复定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.006 | ±0.006 | ±0.006 | ||
| 回转分度精度 | mm | 4'' | 4'' | ||||||
| 回转重复精度 | ″ | ±1'' | ±1'' | ||||||
| 机床规格 | 机器重量 | kg | 4300 | 6500 | 9000 | 13000 | 18000 | ||
| 机床尺寸 | mm | 2200×1800×2300 | 2300×2500 ×2950 | 2530×2300×3000 | 2530×3600×3100 | 2530×4930×3100 | |||
阀门钻铣中心机与立式加工中心对比表
| 项目 | 优点 | 巨浪 GDM9090 钻铣中心机床 | 1060 立式加工中心 |
| 钢性好 | 主轴中心到导轨面的距离 | 214mm（优化设计缩小主轴中心到导轨面的距离，大提高机床的重切削力） | 645mm（常规的数控龙门铣为 350mm） |
| 颠覆力矩 | T 型安装 | 平面安装 | |
| 顶锻力和刚性 | 滑鞍安装方式 | 主轴轴承 6 个（前 4 后 2），为双列圆柱滚子轴承 , 双向推力角接触球轴承。 | 主轴轴承 4 个（前 2 后 2），为高速精密轴承。 |
| 主轴电机 | 提高了主轴的刚性和顶锻力（抗力） | 191/236Nm | 52.5/71.7 Nm |
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