雷尼绍球杆仪按照*的标准（如ISO、ASME等）对数控机床的定位性能进行简单、快捷的检测，允许用户对机床性能进行基准测试与追踪，并快速诊断出机床存在的问题和产生这些问题的误差源。

对机床定期进行球杆仪测试有助于

• 确保数控机床一次性加工出合格零件
• 减少机床停机时间、降低废品率和检测成本
• 展示机床是否符合机床性能和质量管理标准
• 执行基于实际情况而制定的预防性维护计划

雷尼绍QC20-W球杆仪系统由球杆仪本体（主要是一个高精度伸缩式线性传感器，每端各有一个精密球）和两个精密磁力碗座组成，一个（可调节）磁力碗座连接到机床工作台上，另一个磁力碗座连接到机床主轴或主轴箱上。在使用中，传感器的精密球以三点机械定位的方式固定到磁性球碗上。当机床绕着工作台上的中心座运行预设定的圆轨迹时，此种安装方式使球杆仪可以测量机床半径的微小变化。

采集的数据被发送到计算机上，雷尼绍的软件根据ISO 230-4、ASME B5.54等标准或雷尼绍自己的分析报告计算定位精度的总体测量值（圆度、圆度偏差）。该报告采用*的数学分析方法，通过一组线性读数对诸多额外的单个机床误差进行诊断。数据以图形和数字的格式显示，用以帮助并支持故障诊断。

球杆仪是继美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室 (LLNL) 的James B. Bryan的研发成果之后而崭露头角的。1984年，James B. Bryan凭借“伸缩式磁性球杆测试仪“获得一项美国。1991年，雷尼绍公司推出了它的款QC10 Mk1，次年又推出QC10 Mk2。QC10 Mk2采用的是串行接口，而不是Mk1的内置PC接口板。

QC10的生产一直持续到2009年10月，取而代之的是QC20-W系统。新型QC20-W系统采用雷尼绍设计的全新传感器、Bluetooth®（蓝牙）无线技术，具有强大的升级测试及分析能力。雷尼绍球杆仪应用广泛，用户包括数以千计的机床用户，并被大多数的机床制造厂商 (OEM) 及其经销商、独立校准服务供应商和最终用户视为重要设备。