GMF1620龙门加工中心

一、机床主要用途

本机床是一定梁式数控龙门加工中心，适用于通用机械、化工机械、能源、交通、汽车、电机、轻纺、航空、机床及模具等行业的中、小批量零件的加工，是对箱体类、支架类、壳体类等零件进行孔及孔系、轮廓复杂的形、面和各类平面的镗削、铣削、钻削等工序加工*的关键设备，它还具有扩、铰、锪平面、攻丝及直线、圆弧插补等功能。

本机床还可安装各种附件（如垂直铣头，*铣头等），并能自动更换附件头，以扩充其加工范围，可以实现零件一次装夹五面加工，是一台高效多功能中型数控机床。

本机床有X、Y、Z三个直线坐标轴，各坐标轴可以自动定位，并能实现三轴联动，并能扩展第四轴数控回转台。

机床的三个直线运动坐标轴分别是:

X坐标轴——工作台移动；

Y坐标轴——横拖板在横梁上的横向移动；

Z坐标轴——主轴箱及方滑枕垂直上下移动。

二、机床结构特点

?本机床的为整体框架龙门形式（左右立柱和横梁为一整体零件），工作台、床身、Y轴拖板、滑枕和主轴箱等零件件均采用高强度的优质铸铁件树脂砂造型，经有限元分析优化的筋板布置，使整机具有良好的刚性和精度保持性能。铸铁件进行人工时效处理，大限度的消除了铸造应力。

?X轴、Y轴导轨副采用设计与配置，均采用进口机床的重载系列直线滚动导轨，负载大、精度高、低速无爬行、高速无振动。Z轴采用淬火加贴塑的滑轨，切削抗震性能好。Y轴横梁采用高刚性的阶梯式结构，确保机床的精度*稳定。三轴导轨采用此种型式，可保证加工的刚度和精度。

?三轴驱动均采用交流伺服电机通过弹性联轴器驱动滚珠丝杠副，实现轴向进给。并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

?主轴结构。主轴结构精度高和刚性好，主轴轴承采用刚性好、精度高的进口NSK主轴轴承；主轴前后轴衬均采用带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承。主轴拉刀采用蝶形弹簧夹紧，液压松开；刚性好，精度高，确保主轴精度。同时主轴轴承采用油脂密封润滑。

?中心对称的Z轴结构。Z轴由两个液压缸进行平衡，用以消除Z轴滚珠丝杠上的负荷，使其达到的定位精度；Z轴滚珠丝杠与主轴均位于Y轴拖板的中心，不会产生偏移造成受力不均及热变形移位现象。

?强刚度的Y轴拖板。Y轴拖板斜跨于横梁阶梯布置的导轨上，此种优化的结构，容易调整精度，其重心平均分布于横梁中心，可防止主轴头在切削中产生扭矩和将热变形降至小，有利于长时间保持精度；主轴位于Z轴中心，Z轴导轨面与Y轴拖板密合接触，刚性特佳，除保证有较佳的切削力外，能确保加工精度。

?高刚性的滑枕。滑枕采用HT300双高铸件，经加工、热处理、磨削而成，装配主轴后统一成一体结构，此种结构体，造就了主轴的强刚性与精度的长时期保持性。

?全闭环位置检测（选配）。机床各坐标轴的位置检测采用精密光栅，用以补偿环境给滚珠丝杠带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。

?冷却系统。滑枕主轴端部具有外部工件及*冷却功能。冷却泵采用多级泵，它具有出口压力大，流量大,可靠性好等特点，冷却液*用防锈功能的乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

?恒温油箱（选配）。恒温油箱用于主轴的恒温冷却，保证加工精度的高稳定性。

?润滑系统。自动定时定量润滑系统采用高压定时容积式电动润滑泵，其油罐的容积为4升，该泵配有液位开关，对油罐内的油位进行监控，当液位过低时系统会发出报警信息，提示加油，加油时应加至油位上限。

?排屑系统。工作台加工区域的铁屑，可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的链式排屑器，再由前侧的链式排屑器输送到小车中。

?可选配制各种附加铣头，实现五面加工，还可以配制立、卧式数控旋转工作台。