abnormalglow不规矩辉光放电arcdischarge电弧放电belt皮带centreless无心chromebronze铭铜clearanceangle后角cornersheardrop直角压陷deflection桡曲度dischargeenergy放电能量dressing修整dwell保压flange凸缘gap间隙graphite石墨graphitecontractionallowan【详细】

干式和准干式电火花加工分辨采用气体和雾作为放电介质，与液中放电加工相比，具有放电能量和加工问隙小、对环境和操作者无污染、无火灾隐患等优点。介绍了干式及准干式电火花加工技巧的发展和利用，包含干式成形铣削、干式线切割加工、气中抛光、超声振动帮助【详细】

电切削工（线切割机操作工）一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级【详细】

线切割锥度和斜顶在HL编程系统中应用电火花线切割加工锥度和斜顶的具体操作步骤之HL的锥度切割十分简单，只需设定角度即可。假设图型逆时针走向，设定正角度，则上小下大，设定负角度，则上大下小。锥度加工还需给出以下参数，并要求尽量：1：Base基准面高：【详细】

HF软件齿轮程序的编制1．运行HF软件;2．“全绘编程”--“清屏”--“常用线”--“标准渐开线齿轮”—填写“外齿数”、“模数”、“压力角”、“齿根倒圆R”、“转角Q”（*齿与X正轴的夹角）、“从几个半齿”（默认应该是1）、“到几个半齿”（整齿轮的话就是外【详细】

喇叭口形成的原因加工孔出现喇叭口可从多方面来考虑其原因，如工艺、刀具、设备、毛坯和冷却液等。（1）工艺工艺上的原因造成加工孔出现喇叭口，如前道工序没有消除孔的喇叭口，影响到zui终加工；导向孔/钻套与刀具的径向间隙偏大导致产生喇叭口；切削参数不【详细】

工业激光技术与应用及激光切割机、镭射激光切割机、金属激光切割机、YAG激光切割机、激光打标机、在线激光打标机、激光焊接机。*的生产及测试仪器，*的质量管理体系和完善的生产流程，激光设备主要产品包括：半导体侧泵激光打标机，YAG灯泵浦激光打标机、CO2【详细】

线切割材料加工前的预处理工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后t8钢在线切割加工中及易引起断【详细】

电火花穿孔机的常规保养：所有的电火花机床使用寿命跟平时的常规保养是很重要的．经常保养的机床比不保养的使用寿命要长3~5倍．穿孔机的保养除了平时每次使用完毕后，要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻【详细】

中走丝线切割常见故障处理一、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。①刚开始切割工件即断丝产生原因：a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。b.切割时，工作液没有没有正常喷出。c.钼丝在贮丝筒【详细】

线切割机床的走丝系统出现异响主要在以下五个部份：1、线切割丝筒内的异物声响，造成的原因基本上是因为小的金属颗粒或钼丝头进入了滚丝筒所造成的，只要不是线切割机床的滚丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，那就可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠【详细】

电火花数控线切割机床的加工电压值建议选择在70-90V之间。加工电流就要根据被加工工件的厚度尺寸来确定，一般来说被加工的工件厚度在70毫米以下的，放电加工的电流控制在2-3安培就可以了。如果放电加工的电流一下子跳窜到4-5安培，那就可能是你的伺服进给速度【详细】

苏州中航长风电火花穿孔机-数控穿孔机-精密小孔加工机全国销售点：苏州穿孔机，上海穿孔机，北京电火花穿孔机，杭州小孔机，无锡数控穿孔机，常州数控小孔机，南京精密穿孔机，江苏电火花小孔机，浙江细孔放电机，深圳穿孔机，宁波小孔加工机，镇江数控电火花【详细】

一．加工原理及特点数控穿孔机属于电火花加工机床。采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高频脉冲电源，加工使主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，由控制的蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极【详细】

电火花穿孔机铜管的使用指南1：电火花穿孔机电极铜管使用分类及直径范围电极为铜管（红铜、黄铜、青铜等），电极直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。2：电火花穿孔机电极铜管更换时需注意什么:安装电极铜管小心避免电极铜管弯曲,再将铜管电极套上止水密封圈。并【详细】

＂电解去毛刺机床原理＂讲解电解去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的*去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工具阴极之间保持较【详细】

线切割导轮的更换线切割导轮的寿命不能以时间来计算的，要看你加工什么样的材料，还有切割液的好坏来看的，好于不好可以通过检查的手段来判断紧好丝，高度升到300以上，开机，检查前后钼丝抖动度，如果抖动太大，则说明前后导轮或者轴承有问题，需要拆下检查【详细】

电火花线切割加工效率电火花线切割加工效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题?业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验【详细】

直线导轨在线切割机床的应用直线导轨设计的基本要求：1.导向精度导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确程度。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油【详细】

金属零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、的倒圆边角【详细】