塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构、化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展。用户可以
根据自己的实际要求，进行“组合和匹配”。另外围绕节能、省料的技术方针及满足材料和特殊用途的需要，开发了许多新型设
备和特殊设备，如低压注射成型机、气体辅助成型机、夹芯注塑机，薄壁注塑机、结构反应注塑机、超高速注射机、注射压缩成
型机、直接传动高速挤出机、多层挤出机、反应挤出机、动态交联反应挤出机、高速及混炼双螺杆挤出机、可抽出螺杆挤出机、
橡胶用挤出机、电磁动态化挤出机、双向拉伸挤出机、双壁中空吹塑机、数控多坐标中空成型机、三维中空成型机等。
　　近年来，原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。原料及成型技术的不断提高以及高性能化要求成型加工机械及周边机械与之
配套，而加工机械的进步又促进成型加工技术的进步。其开发动向：
　　1）以zui适应的成型加工条件为目标的各种控制技术及其高度化—专家系统，开环和闭环控制日益普及，并设计各种高性能螺杆，
开发薄膜、片材、中空制品等多层复合成型设备。
　　2）开发精微控制、低噪音及性能优良的全电动性注塑机，电动和油压并用的电动注塑机。开发生产多品种、少批量、高附加值注
塑机和成型技术，如4套模具自动换位注射成型装置，多种成型制品在注射完毕后，在模具内组装完毕的制品的组合模具。
　　3）可减低残留应力的加工机械，如各种低压成型或适应压力成型的加工机械，模内压力控制法、注塑压缩成型机等的开发日受重
视（见表2）。 　　4）多材、多色成型机，如多层加工机、夹芯注塑机、
成型机、回收利用机、hoop成型机、软硬材料一体成型机等。
　　5）提高制品性能为目的的加工机械，如排气式注塑机、真空注塑机、超薄制品注塑机、超高速注塑机，以及结晶性成型材料
中空吹塑成型机，可提高制品外观、强度、耐候性、保鲜性、阻渗性等。
　　6）开发适于线上焊接、表面改性的加工机械，如*虹吸（siphon）注塑机（ M）、模内温度可控注塑机。
　　7）开发节能型的塑料除湿设备，以防止材料在100℃以上进行干燥除湿时变色及性能下降等技术问题。