导轮对中走丝线切割加工表面粗糙度的影响

      当一台新的中走丝线切割送到用户那里，这台机床的“加工性能”基本定型，而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。

      从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线割机床保持良好的加工表面粗糙度状态有了实际的参改价值。

      先从导轮组件的结构说起，不管是快走丝，还是在快走丝结构基础上改装的中走丝，导轮组件分为“主导轮组件”，和“辅助导轮组件”二部分。

不管是主导轮组件，还是辅助导轮组件，都是由以下几个主要部件组成：

导轮套，导轮，轴承，封套，螺母。

我们知道：在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转，每分钟达到几千转。特别是快走丝，中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响，可以说是决定导轮组件“生死”的因素。

而辅助导轮组件虽说是不对钼丝“定位”起决定作用，但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。象中走丝的张力系统更受导轮组件的“牵制”。表现在加工中非放电因素的断丝，加工面的“跳线迹”，丝筒换向迹。

我们的钼丝在加工区的“定位”座标就是靠上，下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的*“位置信号”，从理论上计算加工轨迹是“零偏差”。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝，让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向“动态”的做位移运动。这就是影响线切割表面粗糙度的zui后结果的重要原因，特别是在中走丝上，这种“动态”的位移从多方面影响多次切割的效果—即表面粗糙度。

做为一个线割技术人员，换好导轮和轴承，让装配的导轮组件工作精度在机床要求的范围内，也就是钼丝空间沿导轮的轴向和径向在0.005MM之内，说筒单也不筒单。说难也难，关键在于我们要深入了解在我们更换轴承，导轮的过程中哪些人为因素会影响装配的实际结果，哪些是导轮，轴承本身的质量因素引起的。

先说导轮，轴承本身质量的把关。以前在我们国内各线割厂对导轮部件都有专业生产，规格样式质量按国标自己控制。现在一般都是委托国内这方面的专业制造厂家生产，质量有保证。
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