CNC数控铣床因其具有较强的自动化加工和复合集中化加工等能力是现在精细化加工和大批量工件加工企业为主要的加工设备。特别是机床的进给系统具有较高精度的定位能力，通过CNC数控系统的插补功能，可以进行三轴或者多轴联动加工，可以进行复杂的三维曲线走位，从而可以实现复杂曲面工件和异形轮廓工件的精细化加工，这也正是复杂模具加工企业将CNC数控铣床作为主要加工设备的主要原因。

     特别对于单一品种的大批量加工企业，因对每一加工后的工件有着严格的互换性要求，原来的加工形式是在多台加工设备中，通过相应的工装胎具进行保证。这就涉及了多台加工设备和众多工装，工件在上下工序的衔接中，要耽误大量的等待时间，所以加工效率一直是个问题。

     而CNC数控铣床具有很强的工序集中加工能力，工件在单台设备上只需经过一次装夹过程，通过更换合适的加工刀具就可以自动完成包括铣削、镗削、钻削、铰削等多道复杂工序加工，借助于机床高精的定位能力，无需借助于特定的工装就可以高精度的完成大批量工件的高精、加工。本文就简单介绍一下，相对传统铣削加工设备，CNC数控铣床工件加工的技术优势及其特点，希望能给准备采购CNC数控铣床的一些朋友一些借鉴参考。

     简单来说，CNC数控铣床相对于传统的铣削加工设备从加工能力、加工精度和加工能效三个方面来说，具有加工自动化程度高、加工异形复杂零件的能力高、生产准备周期短、加工精度高及互换性好、生产能效强等几个典型特点。我们分别介绍一下。

一、具有加工异形复杂零件的能力  

     前面我们说过，因CNC数控铣床的三轴或者多轴可以在控制装置的控制下进行联动加工动作，因而可以完成复杂曲面工件和异形轮廓面的加工。这类工件在以往的传统加工设备上很难或者根本无法加工，这是它的显著优势

二、具有较高的自动化加工能力

     在CNC数控铣床上加工零件时，除了手工装卸工件及更换响应的加工刀具以外，全部加工过程都可由机床自动完成。加工时不像传统加工设备那样，需要一线加工人员不间断的操控机床来完成加工，这样大大减轻了操作者的劳动强度，一个加工人员可以同时看守两台以上的机床同时进行加工任务，因而可以大大减少一线加工人员的数量。

三、具有加工精度高、工件互换性强的特点

     现在一般的CNC数控铣床的加工精度通常可达±0.005mm，一些配置其加工加工精度甚至可达±0.01μm。它是按预先编制好的加工程序进行工作的，加工过程中无须人的参与或调整，因此不受操作工人的技术水平或情绪的影响，因而加工精度稳定。另外，机床可通过采用实时补偿技术来消除或减少热变形、力变形和刀具磨损的影响，使工件的互换性可以得到大程度的保证

四、具有较高的加工能效

     CNC数控铣床大的加工特点是，可以在工件一次装夹的情况下集中完成其工序加工，*打破了工件在多台加工设备上流转进行加工的模式，可极大的减少工件的等待加工时间和重复装夹次数。同时省去了工件划线、检测等时间，其加工能效是多台传统加工设备的几倍甚至几十倍。  

     并且随着工业以太网的不断发展，传输速率的进一步提高，这种无人看守的加工模式为以后组建无人化生产车间奠定了设备上的基础。