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泰州市晨虹数控设备制造有限公司
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工件固定不动、1.2米高工件,z大承重15吨电火花线切割机床
2012-2-9 阅读(2613)
工件固定不动、1.2米高工件
承重12吨电火花线切割机床
一、对大型特高度工件采用电火花线切割方式可行性技术分析：
大型特高度工件经车削后加工键槽，由于工件键槽太长，采用插床加工比较困难，目前国内该类零件的键槽加工普遍采用电火花线切割技术，当键槽过长，通用电火花线切割机床已不能胜任，为此我公司能定制线切割机床。
二、设计方案：
该机床的下部为铸造床身，床身上安装进口精密直线导轨，由精密滚珠丝杆带动下拖板移动，在下拖板的上部同样装有进口精密直线导轨和精密滚珠丝杆。贮丝部件和丝架部件安装在可前后、左右移动的数控拖板台上，由数控系统发出指令，并经可控步进电机完成加工轨迹运动。
工件安装在固定台上不动，在固定周边装有回水槽。
快走丝电火花线切割机床作为我国*的技术在国内已有40多年成功经验，泰州市是中国电火花线切割机床之乡，拥有多家线切割机床生产厂家，仅泰州市每年投放市场量30000多台，在技术创新上各厂家都在不断探索。自动恒张力紧丝装置、恒量喷水装置、导丝稳定装置、变频控制技术等等在我厂徐工设计的机床上已有多年成功使用经验。我公司生产的电火花线切割加工1200mm高零件，单轴加工行程4000mm，配用我公司自主研发的精密数控转台在圆状盘类零件加工中作为特色机床在国内机床界有影响较大，在电火花线切割机床上使用精密回转台是我公司特色产品。
三、在本款电火花线切割机床上我公司在机械装置上将采用以下技术：
1、 机械式恒张力紧丝装置。由于电极丝正常切割时是以12m/s速度高速运转，若采用电气测量电极丝张力反馈需要一定量的时间，系统尚未响应，放电加工区已经有短路或不良加工条纹发生，效果不是太理想。我公司经多年实践使用，双紧丝重力复合弹力恒张力装置是一种有效方法，响应快，在加工区钼丝张力稳定，实践证明使用该装置后，突破了电火花线切割高度极限1200mm,且由于电极丝张力的稳定加工效率提高20%。
2、 电火花线切割机床对于放电加工区工作液的要求非常严格，排除工作液配方及配比因素，在加工区是否有充足合理的喷水方式直接影响到加工效率和发生断丝！我公司在该项技术上做了很多实验并在用户中得到非常好的效果。经采用该套喷水装置后断丝现象下降非常明显，加工区放电特征良好，不会出现拉弧、缺液短路等现象。
3、 快走丝电火花线切割机床普遍采用的是在加工区两侧分别为导丝轮进线，由于导轮存在径向跳动和轴向串动，致使高速运行的钼丝发生振动，当振幅达到一定量时，造成频繁短路，放电无法正常进行，结果是加工效率明显下降，严重时在加工300mm以上厚度工件将无法进行。该导轮径向跳动和轴向串动误差既是振动源，如何减少以上两项误差并消除给钼丝振动的影响，我公司技术人员经过多次反复实践改进，在选用导轮时严格检验，选配安装。另外我们特在靠近加工区两侧装有导丝稳定装置，确保加工区电极丝运行平稳，使放电加工进行。使用该装置后由于钼丝不再有偏振加工精度明显提高，加工效率更是有效提高。
4、 快走丝电火花线切割机床安装钼丝要求丝筒转速慢，排丝一致、张力均匀，采用变频控制技术是行之有效的方法。我公司机床在控制贮丝筒转速上采用变频器无级调速运丝电动机，达到上丝低速安全，排丝稳定、张力均匀，高速加工的效果。
四、技术性能指标
(一)1、机床行程: X轴行程1200mm;Y轴行程1600mm
2、机床zui大加工工件厚度：1200mm
3、支承台zui大承重：15T (由用户现场制作)
4、*表面粗糙度：2.5μm
5、加工精度：0.02(材料：模具钢、厚度40mm、试件：φ10)
6、钼丝直径：0.12～0.20mm
7、机床外形尺寸：2700×2400×2600
(二)机床精度指标：
1、 X\Y轴定位精度：0.02mm
2、 X\Y轴重复定位精度：0.002mm
3、 贮丝筒跳动量：0.02mm
4、 X\Y轴垂直度0.012/200
5、 X\Y轴与齿轮轴两母线垂直度：0.02/300
(二) 机床生产制造、检验标准
我公司在设计、制造过程中严格按照以下电火花线切割机床标准执行：
1、 机床电气的设计制造符合GB／T5226－1996，以及GB13567即“工业电气设备*部分：通用技术条件”和“电火花加工机床安全防护技术条件”两标准。
2、机械标准执行：
GB/T7926-2005《电火花线切割机(往复走丝型)精度检验》标准 JB/T10082-2000《电火花线切割机技术条件》
GB 13567-1998《电火花加工机床安全防护技术要求》
