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快走丝线切割的误区
2021-7-16 阅读(1355)
我们在使用快走丝线切割时有哪些误区呢？一起来看看吧！
1、导轮V形槽的跳摆使丝抖，是丝抖造成的搓板纹。
— 造成了间隙扩大
2、丝上行和下行走得是一条道，因为有V型槽定位。
—肯定走的不是一条道，而且严重的不是一条道
3、丝抖是因为导轮不正。
—眼能判别的丝抖是因为张力断续跳变
4、导轮周期性松紧卡跳是轴承坏了。
—大多是导轮轴弯了
5、导轮轴双轴承并用会稳定可靠。
—装配的难度使导轮和轴承已承受损伤，把不够一致的两个内外圆并排穿到一个轴上再镶进一个孔里，是在考验两轴承的一致性
6、间隙里的水是冲进去的。
—是被丝带进去的
7、设置了传动间隙补偿(齿隙补偿)精度就有保证了。
—补偿有效的概率只有一半，还可能产生二倍误差
8、切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。
—先判断切割过程中变没变形
9、影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。
—是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹
10、因为是放电加工，没有切削力，所以扫边时没有让刀。
—有让刀，而且有诸多复杂因素影响让刀量
11、丝的张力越大越好。
—只要维持恒定直线运动，张力越小越好
12、丝速慢是高精度的关键。
—丝的位置恒定是高精度的关键
13、大机床切割速度能快。
—快慢是传递到放电间隙能量大小决定的，丝直径相同、加工参数相等情况 下，原理切割速度是一样的
14、间隙跟踪灵敏度越高越好。
—有一个适当的值。过高或时间常数过短都会造成丝在微位移瞬间的过 进给，较厚的工件会有过多的短路
15、断丝保护后可以就地穿丝继续。
—可能性非常小，就地穿丝异常困难，工件上的接痕肯定有，在模具业大多场合这个接痕都不允许。断丝保护的作用仅仅是暂停加工、不甩水、等待处理而已
16、丝筒轴向与丝架不垂直会导致丝筒上的丝一头紧一头松。
—两者间没有直接关系，此时相当于丝筒椭圆
17丝筒跳动对加工影响很大。
—比起导轮的卡跳来影响很小，对动平衡噪音会影响较大，对加工区丝的影响还隔着导电块和导轮。不信可丝筒缠进一根异物，等于跳动1mm以上……
