目前行业中的五面体龙门加工中心大多可以实现自动话控制技术，而自动化的前提条件对于本加工中心产品的编程技术也是不容小视，对于五面体龙门的机床设备来说刀具管理是其机床运行的重中之重，对于具管理有关的系统变量也非常之多，在其中对于刀具的数据以及刀位、刀库、刀沿等数据和一些自定义的数据库相互连接可以实现自动化运作，而定义数据$TC_MPPC1～10等。还有一些关于刀具监控、刀位类型优先级、缓冲区分配等的系统变量，所有的刀库配置都可用系统变量定义来代替HMI界面组态的过程，系统关于刀库配置的数据备份也是通过这些系统变量的赋值来实现的。
　　
　　通常来说实现各种编程刀具数据管理在五面体龙门加工中心中可谓关键且重点，所以根据刀架运动的关系赋值相应的刀架数据来实现刀具偏置的功能，在整个加工中心中都变现的非常重要，对于编程技术来说，如何的合理运用和科学分配加工作业时间显得非常关键，尤其对于相应常用的刀架数据$TC_CARR1～33等，是决定刀具定向偏置数据的系统变量。附件头自身的各坐标方向偏置值、旋转后相应坐标方向的补偿值均通过加工中心自身测量得到，其中在进行装载、卸载、重新定位等功能，提供刀具管理数据修改功能FC块和后台数据块作为PLC接口，根据刀库结构形式来组态，在经过相应的CNC计算就可以得到各种附件的刀具定向和偏置值并通过编程程序来进行运算来对机床机型控制。
　　
　　刀具数据管理任务
　　
　　1）.换刀过程分为换刀准备、取新刀、卸旧刀、装新刀、旧刀入库共5个任务，其中卸旧刀与装新刀占用加工时间，另3个任务均在不影响加工的情况下完
　　
　　成；
　　
　　2）.换附件过程分为换附件准备、卸旧附件、旧附件入库、取新附件、装新附件共5个任务，均占用加工时间；
　　
　　3）.有的刀具原不在刀库中，若非要将刀具放入刀库，然后自动取刀、装刀，则会浪费较多时间，为了方便用户使用，设置了虚拟手动刀库U5，操作人员就可自由选择自动换刀或手动换刀；
　　
　　4）.新刀入库、旧刀卸载均通过U4库，刀具在U4库与U1/U2/U3之间的位置交换通过刀具管理的“重新定位”功能实现，它将激活相应的刀库轴和机械手的运动来完成刀具位置交换的目的。
　　
　　5）.如果刀具管理数据因错误（如换刀中断，数据未及时修正等）使其与实际刀具状态不一致，可通过“重新定位”软键功能来修改刀具管理数据，此时五面体龙门加工中心并无实际的刀具移动，只是位置数据的修改。