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详细介绍
VBR系列直角精密伺服行星减速机简介：VBR系列精密伺服直角行星减速机： 分VBR70、VBR90、VBR115、VBR142、VBR190直角式常用机座型号，速比：3~100有20比速可选择；分一级和二级减速传动；精度：一级传动精度在2-4弧分,二级传动精度在4-6弧分；有数百种规格。产品型号例如：VBR142-32-S2-P2。
VBR系列精密伺服直角行星减速机：
运用行星式传动原理设计，具有精度高、钢性强、负载大、效率高、速比广、寿命长、惯性低、振动微、噪音低、温升弱、外观好、结构精密、方便安装、定位精确诸多特点,配合于交流伺服电机、马达、直流伺服电机、马达、步进电机、马达、液压马达的减速传动。可与任何厂家所生产的驱动产品连接使用,如：安川、台达、三洋、施耐德、松下、富士、三菱、西门子、法那克、科尔摩根、科比、帕克、AMK等等。作为精密传动设备的高新科技企业，目前公司全部引进德国的设计生产工艺、*的设备和检测仪器，更好地保证了产品的质量、生产效率和设备的稳定性。
VBR系列精密伺服直角行星减速机分：
VBR70、VBR90、VBR115、VBR142、VBR190直角式常用机座型号，速比：3~100有20比速可选择；分一级和二级减速传动；精度：一级传动精度在2-4弧分，二级传动精度在4-6弧分；有数百种规格。产品型号例如：VBR142-32-S2-P2。
性能及特点：
VBR系列精密伺服直角行星减速机具有以下优点
产品优点：
· 刚性高，采用铬钼钒合金钢氮化硬齿面齿轮，经调质热处理至基材硬度30HRC，再利用本厂*的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV，具有的耐磨损性和抗冲击性；
· 大传递扭矩，行星齿轮的传动介面采用满针滚针轴承,以及采用多齿啮合，增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩，额定输出扭矩（见表格）；
· 由整支齿轮棒材加工的太阳齿轮，刚性强，同心度准确，行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保zui大的扭转刚性和输出负载能力；
较高的传动效率（>=90%），大传动功率，高径向承载能力，实现单级系列传动；
· 机壳为高压压铸铝合金，采取新的生产工艺，增强了工件精度。 电机连接板使用黑色阳极氧化处理，齿轮箱表面经过无电解镍处理，增加环境耐受性、耐腐蚀性，机身更轻，增大热传导性，缩减了内部温升，发热减少；
· 速比范围：速比5～10000，使实用设计达到的的转矩与转速匹配；
· 小回差间隙，高传递精度，采用筒夹式的锁紧机构输入端与马达的连接并经动平衡分析，保证在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；
· 高密封设计良好，，并采用IP65防护等级的密封设计，全部*注油终生免添加润滑脂润滑，不泄漏，终生免保养；
· 电机连接板和轴衬的模组化设计安装简单，同轴输出，法兰定位标准，可连接任何厂家如何型号的伺服电机马达；
· 紧凑结构，小巧体积，齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计，采，精密度高，相比现有同型号减速器，体积zui小，用3D/PORE的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；
· 低噪音，小于60分贝；寿命长，大于20000小时；
，同等精度条件下，*；
应用领域：
VBR系列精密伺服直角行星减速机、精密减速器、伺服减速机可直接安装到交流和直流伺服电机上，广泛应用于精密数控加工机床、航天工业、印刷机械，流水线设备、食品包裝、焊接设备、纺织印染、玻璃设备、制药制革、环保设备、水泥设备、煤炭设备、石油化工、橡胶塑料、起重运输、自动化产业、工业机器人、医疗检验等轻、重工业的机械传动和精密控制领域，及精密测试仪器和自动化高精度的机电产品行业直接安装到交流和直流伺服马达上。
VBR系列精密伺服直角行星减速机性能参数：
| 型号段数 | VBR40 | VBR70 | VBR90 | VBR115 | VBR142 | VBR190 | |||||||||||||||||||||
| 尺寸 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||||||||||||||
| 输出端尺寸 | A | 安装法兰边长 | 45 | 70 | 90 | 115 | 142 | 190 | |||||||||||||||||||
| B | 键宽 | 3 | 5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||||||||||||||||||
| C | 键高 | 11.2 | 16 | 22.5 | 28 | 43 | 58.5 | ||||||||||||||||||||
| D | 安装孔分布圆 | 50 | 70 | 100 | 130 | 165 | 215 | ||||||||||||||||||||
| E | 安装螺孔 | 4Xφ3.5 | 4Xφ5.5 | 4Xφ6.5 | 4Xφ8.5 | 4Xφ11 | 4Xφ13.5 | ||||||||||||||||||||
| F | 输出轴径（h6） | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 55 | ||||||||||||||||||||
| G | 定位凸台直径 （h7） | 26 | 50 | 70 | 95 | 130 | 160 | ||||||||||||||||||||
| H | 中心孔 | M4X10 | M5X12 | M6X15 | M10X22 | M12X25 | M20X42 | ||||||||||||||||||||
| I | 键到轴端距离 | 3.5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 8.5 | ||||||||||||||||||||
| J | 键长 | 15 | 25 | 25 | 40 | 55 | 65 | ||||||||||||||||||||
| K | 轴长（自定位圆） | 23 | 30 | 36 | 50 | 80 | 82 | ||||||||||||||||||||
| L | 躯体长 | 32 | 45.5 | 36.3 | 50.5 | 49 | 66.5 | 65.5 | 88 | 94.5 | 133 | 137 | 176.5 | ||||||||||||||
| M | 轴长（自端面） | 26 | 35 | 40 | 55 | 87 | 90 | ||||||||||||||||||||
| N | 定位凸台厚度 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||||||||||||
| W | 减速机总长 | 110 | 123.5 | 146.3 | 160.5 | 192.6 | 210.1 | 246 | 268.5 | 322.7 | 371.2 | 490 | 469.5 | ||||||||||||||
| V | 定位法兰厚度 | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 20 | ||||||||||||||||||||
| U | 工艺槽宽度 | 20 | 23 | 30 | 34 | 52 | 52 | ||||||||||||||||||||
| 输入端尺寸：O、P、Q、R、S、X、Y、Z | |||||||||||||||||||||||||||
VBR系列精密伺服直角行星减速机性能参数：
| 规格 | 段数 | 减速比 | VBR40 | VBR70 | VBR90 | VBR115 | VBR142 | VBR190 | |
| 额定输出扭矩（Nm） | 1 | 3 | 10 | 20 | 50 | 125 | 400 | 1,000 | |
| 4 | 20 | 44 | 120 | 260 | 800 | 1,780 | |||
| 5 | 18 | 40 | 110 | 230 | 700 | 1,600 | |||
| 6 | - | 25 | 75 | 130 | 500 | 1,000 | |||
| 8 | 6 | 18 | 50 | 120 | 450 | 850 | |||
| 10 | - | 10 | 20 | 70 | 305 | 630 | |||
| 2 | 9 | 10 | 20 | 50 | 125 | 400 | 1,000 | ||
| 12 | 20 | 44 | 120 | 260 | 800 | 1,780 | |||
| 15 | 18 | 40 | 110 | 230 | 700 | 1,600 | |||
| 16 | 20 | 44 | 120 | 260 | 800 | 1,780 | |||
| 20 | 18 | 44 | 120 | 260 | 800 | 1,780 | |||
| 25 | 20 | 40 | 110 | 230 | 700 | 1,600 | |||
| 30 | - | 25 | 75 | 130 | 500 | 1,600 | |||
| 32 | 20 | 44 | 120 | 260 | 800 | 1,780 | |||
| 36 | - | 25 | 75 | 130 | 500 | 1,000 | |||
| 40 | 18 | 40 | 110 | 230 | 700 | 1,600 | |||
| 50 | - | 10 | 20 | 70 | 305 | 1,600 | |||
| 64 | 6 | 18 | 50 | 120 | 450 | 850 | |||
| 100 | - | 10 | 20 | 70 | 305 | 630 | |||
| zui大使用扭矩 （Nm） | 1,2 | 3～100 | 1.5倍额定扭矩 | ||||||
| 故障停止扭矩 （Nm） | 1,2 | 3～100 | 2倍额定扭矩 | ||||||
| zui大径向力 （N） | 1,2 | 3～100 | 160 | 340 | 650 | 1,500 | 4,200 | 13,300 | |
| zui大轴向力 （N） | 1,2 | 3～100 | 160 | 450 | 900 | 2,100 | 6,000 | 21,000 | |
| 抗扭钢 （Nm/arcmin） | 1,2 | 3～100 | 0.7 | 1.8 | 4.8 | 11 | 35 | 70 | |
| zui大输入速度 （rpm） | 1,2 | 3～100 | 10,000 | 8,000 | 6,000 | 6,000 | 4,500 | 4,000 | |
| 额定输入速度 （rpm） | 1,2 | 3～100 | 4,500 | 4,000 | 3,500 | 3,500 | 3,000 | 2,500 | |
| 噪音 （dB） | 1,2 | 3～100 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤70 | ≤70 | |
| 重量 （kg） | 1 | 3～10 | 0.37 | 0.93 | 2.35 | 6.15 | 19 | 31 | |
| 2 | 9～100 | 0.45 | 1.15 | 2.7 | 8 | 24 | 42 | ||
| 平均寿命 （h） | 1,2 | 3～100 | 20,000 | ||||||
| 满载效率 （%） | 1,2 | 3～100 | 1段≥96% 2段≥94% | ||||||
| 背隙 （arcmin） | P0 | 1 | 3～10 | - | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| 2 | 9～100 | - | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| P1 | 1 | 3～10 | ≤14 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |
| 2 | 9～100 | ≤18 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ||
| P2 | 1 | 3～10 | ≤18 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | |
| 2 | 9～100 | ≤20 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| | | | | | | | | | |
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