在电火花线切割加工中，可使用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水洗涤剂、酒精溶液等，它们对工艺指标的影响各不相同，特别是对加工速度的影响较大，所以工作液对工件的加工质量有一定的影响。

• 自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液，对放电间隙冷却效果较好，特别是在工件较厚的情况下，冷却效果更好。然而采用水类工作液时，切割速度低，易断丝。这是因为水的冷却能力强，电极丝在冷热变化频繁时，丝易变脆，容易断丝。此外，水类工作液洗涤性能差，对放电产物排出不利，放电间隙状态差，故表面黑脏，加工速度低。

• 煤油工作液切割速度低，但不易断丝。因为煤油介质电强度高，间隙消耗放电能量多，分配到两极的能量少。同时，同样电压下放电间隙小，排屑困难，导致切割速度低。但煤油受冷热变化影响小，且润滑性能好，电极丝运动磨损小，因此不易断丝。可煤油挥发快，润滑效果差，加工表面不光滑。

• 水中加入少量洗涤剂、皂片等，切割速度就可成倍增长。这是因为水中加入洗涤剂或皂片后，工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态。

• 乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，故切割速度高。

总之，在工艺条件相同时，改变工作液的种类或浓度，就会对加工效果发生较大影响。

然而当今社会都提倡环保、无毒、无污染，所以有些工作液势必会被淘汰，不被企业采纳。就像上述所说的煤油，煤油含铅，长期接触对人体有害，还污染环境。

乳化油的话现在也不被提倡使用，不单是使用后会发黑发臭，而且国家法律严令禁止，“乳化油”直接排放。

为此我们宝玛数控专门研发了新型环保型工作液─水基工作液，真正环保，无毒无味。所有指标全面突破传统的乳化油，是传统乳化油*的，也是的替代品。其分离能力更强，切割效率更高，表面光洁度更好，电极丝损耗更低。加工过程中不易断丝、短路，加工精度及稳定性更好。