为了保证宝玛的钻石品质，宝玛公司对线切割、穿孔机、成型机、雕铣机、加工中心所有产品的钣金喷漆制度进行了规范，具体如下：

• 预处理：

1. 除油：在常温情况下浸泡25分钟，去除重油污时间需延长，为了加速除油速度，可是工件与槽液做相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2. 除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应当适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力，但除锈时间不宜过长，以避免产生金属腐蚀及金属表面发黑。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮层残留，表面为均匀的银灰色金属基体。
3. 磷化：磷化时间为25分钟，磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并且在槽子上空静置1-2分钟，尽量使磷化液滴干并流入槽中。
4. 水洗：在每进行一次处理均需进行水洗，一般采用溢流水洗，时间为90-120秒，将工件上下振动8-10次，对于工件形状复杂、夹缝较多的工件，应充分进行水洗。在使用数日之后，应及时更换新水。

• 工件吊装：经过预处理的工件，必须进行合理进行吊装，对于散装钣金，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。
• 磷化膜干燥：

1. 经过磷化后的产品必须及时进行烘干处理，如果不能烘干，必须用压缩空气吹干。特别是夹缝、夹层等易聚集溶液的地方。
2. 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过擦拭或吹灰尘进行喷漆。
3. 工件经过磷化后，必须三天内进行喷漆。

• 腻子层及漆面打磨：

1. 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度确定每道腻子刮涂量，刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面，然后以此平面刮第二遍、第三遍。
2. 打磨过程一定要用平面垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。
3. 打磨要按照打磨程度选用砂纸，干磨或湿磨。
4. 腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷漆前，需用压缩空气把表面水份吹干。

• 喷漆；

1. 喷漆现场必须保持干净、并且通风良好。
2. 金属构架裸露的表面均应进行喷漆，覆盖层应有良好的附着力，喷漆颜色应于产品设计要求一致。
3. 喷漆表面不允许有皱纹、斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和休整痕迹。