1. 每半年更换一次上下导轮和导轮轴承，更换时轴承必须压紧且加满告诉润滑油脂（白色的黄油）； 

2. 根据导电块的磨损情况调整导电块的相位，钼丝割进导电块的深度不得超过1毫米。必要时更换新的导电块。 

3. 上下水的调节，以切割液包容住钼丝为好，下水可以适当调大。没有上水或者下水，或者上下水，效率低，有线切液才能正常加工，没有县切割液时不加工还容易断丝。后者在都没有切割液时，钼丝短路没有冷却液，钼丝很快烧断。 

4. 夹丝的处理，加工时，钼丝正常运转，但基础没有动，也就是说短路，在控制电脑上停止加工，空走退回一段距离后在重新开始加工。如果还是不能加工，停止加工，打开运丝，打开高频，不开水，用用毛刷蘸煤油刷在钼丝上，以清洗钼丝周围的污物，直到钼丝和工件出现火花。 

5. 钼丝抖动或者加工工件粗糙度过差，导轮磨损，导轮轴承磨损。更换导轮和导轮轴承可以解决。每次更换需要更换上下导轮和导轮轴承。 

6. 需要用内孔找正时，需要把脉宽调整到zui小，火花小，对轴孔的影响小。 

7. 多个原点切割时，中间的空走必须由程序自动运行，不得用手摇的方式对中。 

8. 切割键槽时，需要把脉宽调整到zui小，且调整钼丝和孔径的同轴度，否则割出来的键槽 是斜的。 

9. 新钼丝上好后，需要用紧丝轮将钼丝拉近，且在滚筒上需要压丝。没有紧丝或者压丝，钼丝抖动厉害，切割不稳，精度差，容易断丝。 

10. 钼丝每运行8-16h，需要重新用紧丝轮紧丝一次。