一般中走丝线切割加工中，各个放电脉冲能量的差异主要取决于脉冲放电的持续时间。中走丝线切割在理想切割状态下，脉冲电源发出的等频脉冲中，脉冲的10%约为空载波，脉冲的80%约为正常放电加工波形，脉冲的10%约为短路波

。实际加工过程中，受电极丝稳定性、极间工作介质冷却、消电离未达到理想状态等因素的制约，空载波与短路波的比例之和往往会超过２０％，所以减少空载波和短路波是提高脉冲利用率和切割效率的主要措施。

传统脉冲电源输出脉冲的脉宽ｔｉ和脉间ｔｏ都是设定的，而极间的间隙是不断变化的（由于电极丝及介质状态的不稳定）。每个脉冲的击穿延时随机性很大，从而将使实际放电的脉冲电流宽度ｔｅ发生变化，影响单个脉冲能量。图９为传统电源在加工时的波形图，从图９可看出，虽然每个脉冲的宽度是相同的，但放电持续时间ｔｅ受随机因素影响而不确定，从而使每次放电能量的大小也是随机的。这必然会造成切割表面电蚀坑或大或小，切割效率相对降低，且切割表面匀称性较差。