在中走丝线切割的切割中，峰值电流越大，产生的蚀除颗粒越大， 蚀除产物难以及时排除，容易造成短路，出现非正常放电。传统脉冲电源正常放电波形 散接触放电的概率显著增大。同时，单位时间产生的蚀除物剧增， 导致放电间隙状态恶化，容易出现非正常放电（ 微电弧放电、电弧放电、微短路放电及短路）现象。宝玛数控对非正常放电进行了 分析研究，发现高密度的放电集中发生在电极丝上某些点，连续的集中放电会使这些点温度升高， 导致丝损，zui后造成电极丝拉断。通过统计断丝前的特征波形，对数据进行 分析得出结论：断丝的原因是过热，不夹杂开路或短路状态的持续放电脉冲串是断丝的先兆。以上观点的本质是非正常放电会导致瞬间能量密度增加， 加快了钼丝的损伤及损耗，甚至增大断丝的可能性，所以在中走丝电火花线切割加工中，非正常放电是造成钼丝损耗甚至烧断的主要因素之一。如何更有效地减少非正常放电并控制非正常放电能量就成为减小钼丝的损伤及损耗、避免断丝的重要措施之一。 根据以上分析，采用低损耗脉冲电源控制非正常放电能量的方式：检测放电状态，当发生非正常放电时，减少主脉冲能量或取消本次的主脉冲能量； 当放电间隙恢复到正常放电状态时，恢复主脉冲能量。