这部分新手问题较多，如线切割钼丝未放入导轮，线切割机床运丝桶边上的丝没有压好，割大工件时zui后没有吸住
　　对于经常出现的断丝问题，简单介绍一些行之有效的解决方法，如下：
　　在钼丝的选则上，对于中走丝线切割机床加工，广泛采用0.06～0.25mm的中走丝线切割机床钼丝,常用的在0.12～0.18mm之间。如需获得精细的形状和很小的圆角半径时，则选择0.04mm的电极丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。另外提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。（一般认为张力在12-15N较合适，走丝速度一般以小于10m/s为宜）。在使用新钼丝的时候，加工电流需适当减小，等电极丝基本发白后，即可恢复正常电参数。
　　安装钼丝时，钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。绕上钼丝后，调整挡丝装置。上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2-3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。
　　然而，对于工件中含有不导电物质引起的断丝的处理方法是：编制一段每进0.05-0.1mm便后退0.5-1mm的程序,在加工中反复使用,并加大冷却液流量,一般     可冲刷掉杂质,恢复正常切割。
　　另外，在选择工件材料的时候，应尽量选择锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，促使钢材中所含碳化物分布均匀，从而使加工稳定性增强。但对于那些锻造性能、淬透性不好、热变形大的工件材料，在进行高速走丝线切割之前，必须采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会裂开，把钼丝碰断。如果加工的是厚重工件，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。
　　在加工过程中根据加工工件的厚度选择合适的电参数也能很好的防止断丝。在切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点（一般应大于0.02mm），从而增强排屑效果，提高切割的稳定性。
　　在高频脉冲电源的选择上也是很有讲究的，短路电流峰值不能过大，高频脉冲负波不能过大，脉冲电源输出功率管漏电流不能过大，这些电流都必须按照钼丝的直径严格选取。同时还必须选择合适的脉冲宽度及脉冲间隔。
　　zui后是在工作液的使用上应注意：对要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可适当淡一些，约5%-8%的浓度，这样加工较稳定，不易断丝。并且要保证工作液的干净。
　　以上是对中走丝线切割断丝原因的分析和一些解决方法，只有在实际操作中注意观察，不断总结经验，才能zui大限度的防止断丝现象的发生，缩短线切割机床的加工时间，提高企业竞争力。