一、钼丝
　　在中走丝线切割机床的钼丝的选择上，钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有利于排屑。因此为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。
　　在钼丝的安装上，安装的太松太紧都容易断丝：如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝。
　　在钼丝的运动速度的选择上，走丝速度过高或者过低都容易引起断丝。走丝速度过高，电极丝抖动严重，破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都会变差，并容易造成断丝。但线切割机床的走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，因此一般经验以小于10m/s为宜。
　　在钼丝的储存上，钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放在密封的器具中妥善保存，随用随取。 
　　二、送丝机构
　　中走丝线切割机的运丝机构（也称导丝机构）主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷，必然容易引起断丝。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝，贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝；贮丝筒、导轮转动不灵活，在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝；贮丝筒后端的限位挡块没调整好，贮丝筒冲出限位行程而引起断丝；换向后立刻停机，贮丝筒因惯性超程冲坏传动机及拉断钼丝。
　　另外，中走丝线切割机床的导轮V形槽变宽，线切割机床导轮V形槽的底径不圆和导电轴与导电轮接触不好也会引起断丝。