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无心磨床的7点实力优势
时间：2022-2-9
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无心磨床的7点实力优势
无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于战略设计前瞻性和有效性，在经济化、国内竞争国际化的今天，无心磨床企业的竞争优势日趋势明显，而且行业企业多为小型企业，我国的无心磨床行业要*要想改变这一不利状况，就必须和国际水平接轨，向虚拟制造过渡。
近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的无心磨床，机械行业的无心磨床设备等等都是在高科技技术下的一个飞跃式发展，那么对于中国的工业化进城来说无疑提供了一个非常大的动力，当然他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。其实这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在的优势特点。
无心磨床的七大具体特点介绍：
1、无心磨床连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
3、无心外圆无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。无心磨床只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、无心磨床宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，无心磨床生产率高，适用范围广。
5、无心磨床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
6、无心磨床磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，无心磨床而影响装配质量和工作性能。
7、无心磨床托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，无心磨床并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。