在金属加工过程中，排屑机是加工中心不可少的重要部件，它负责及时清除加工过程中产生的碎屑，确保机床的正常运行。然而，排屑机在使用过程中，尤其是链条部分，常会出现松动和断裂的问题，这不仅影响加工效率，还可能对机床造成损害。
 

　　链条松动是排屑机常见的故障之一。这主要是由于长期使用过程中，链条因磨损而逐渐变长，导致链条与链轮之间的配合间隙增大。此外，传动轴的调节螺栓未得到及时、正确的调整，也是链条松动的重要原因。当链条松动到一定程度时，会出现跳链、脱链等现象，严重影响排屑效果。
 

　　链条断裂则是更为严重的故障。其主要原因包括链板过载、减速电机异常运行以及链条本身的质量问题。当排屑机承载的碎屑量超过其设计能力时，链板会受到过大的拉力，从而导致断裂。减速电机如果运行异常，如电流过大、过热等，也可能对链条造成损害。此外，链条在制造过程中存在的缺陷，如材质不均匀、热处理不当等，都会降低其使用寿命，增加断裂的风险。
 

　　针对链条松动和断裂的问题，可以采取以下预防措施：
 

　　1.定期检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
 

　　2.根据实际情况调节传动轴的调节螺栓，确保链条与链轮之间的配合间隙适中。
 

　　3.避免过载使用排屑机，确保其在设计负载范围内运行。
 

　　4.定期检查减速电机的运行状态，确保其电流、温度等参数正常。
 

　　5.选购质量可靠的链条和配件，避免使用劣质产品。
 

　　综上所述，加工中心排屑机链条松动和断裂的问题不容忽视。只有深入了解其原因，并采取有效的预防措施，才能确保排屑机的稳定运行，提高加工效率，延长设备的使用寿命。