目前，中国正通过“中国制造2025”战略，逐步与世界接轨，争取早日成为制造强国。那么，在“工业4.0”战略的引导下，机床企业需要做什么？这里为大家做个详细分析。
　　
　　*部长苗圩指出，中国制造业还有很长的路要走，制造业已基本形成四级梯队发展格局。处于一线地位的是拥有技术与科技创新力的美国，处于二线地位的是垄断制造业的欧盟与日本。处于三线的是新兴国家，在中低端制造领域徘徊。中国位于三线低位，仍处于制造业的初级阶段。位于四线地位的是资源输出国，OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美等国。
　　
　　工业4.0在我国的反响如何？国内的大型机床企业乃至制造业大企业已普遍积极介入到“工业4.0”的发展潮流中来，而很多中小企业却持观望态度。这些观望的企业主要受限于高昂的研发成本，同时也缺少变革的魄力。对“工业4.0”缺乏了解，导致中小企业在变革的岔路口犹豫不决。但笔者认为，如果不加入工业的4.0行列，企业就难以跟上市场的发展步伐。在这个日新月异的时代中，没有创新的企业，很可能在5到10年内就会被淘汰。不过zui终的选择权，还是掌握在企业自己手中。那么，在“工业4.0”战略的引导下，国产机床如何与世界接轨？
　　
　　夯实制造基础提升产品质量
　　
　　国产机床经常让外国人乃至国人诟病的一点就是质量差，而现在机床企业需要打破这种旧观念，打出国产机床“高质量”的印象牌。现今的中国是一个“制造大国”，但并非“制造强国”。针对这一现象，我国将开展工业强基工程,重点面向30至50个标志性产品和技术，解决一些*部件、基础工艺、基础原材料和技术基础缺失问题。对于机床企业而言，首先要跟上国家的步伐，夯实制造基础，打牢产品质量。
　　
　　品质是企业的核心竞争力，是企业发展的立身之本。国内机床企业需要改变“只生产zui大利益产品的机床”的生产观念，改变原先机床产品的低端定位。问市场所需才能销得出去，而质量过硬才能售得更远。为了眼前利益，生产出一些不合格产品。这不仅是对客户的欺骗，还影响了企业的品牌形象和发展前景。另一方面，对质量的严格监控，离不开检测仪器的帮助。机床企业在做好产品之外，还需更新专业检测仪器，提升检测人员的素质。机床企业可以对出产的每一台机床产品进行质量检测，力求保障产品质量。
　　
　　更新生产模式走创新之路
　　
　　创新是企业发展的动力。一家企业如果没有创新，企业在市场中就走得不远。更为重要的是，如果一个行业中大部分企业没有创新的思想，那么整个行业将会陷入恶性竞争的境地。国内机床企业不仅需要对产品进行创新，在生产模式和售后服务上也同样需要变革。
　　
　　现在机床行业乃至制造业共同关注的重点是互联网与制造生产、后期服务等环节的融合，互联网的加入会使制造业发生颠覆性、革命性的变化。德国“工业4.0”偏重于生产制造的“硬”环节，立足于“智能工厂”与“智能生产”两大主题。机床企业按照德国“工业4.0”的理念逐步改造，zui终能实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。国内机床企业需要做的就是接受“工业4.0”新概念，根据企业的实际情况对生产、服务环节进行改良，为制造企业拟定更多富含创新工业意识的生产解决方案。
　　　　
　　针对产品的创新，笔者认为这不仅仅是一家企业的事情，还需要整个行业中的企业进行思想的转变。近几年，机床行业的矛盾不是需求不足，而是同质化产能扩大过快。笔者曾在展会现场与某家机床企业的老总聊天，对于机床产品性能、功用的创新他很支持。但是他跟笔者说，机床企业不是不想创新，而是创新之后收益太少。为什么？因为一家企业花大量的金钱和精力进行产品创新之后，市场中会马上出现同类的相似产品。一款花大价钱研发的机床上市之后特别好卖，但可能明年、后年整个市场都是同类型的产品。创新的企业吃力不讨好，谁还愿意去创新呢？
　　
　　一家有勇气进行开拓式创新的企业是机床行业需要的，是国家需要的，也是世界需要的。我国一直没有停止在机床自主创新方面的努力，众机床企业在机床的创新上都有自己的一本经。顺应着市场大环境的趋势与发展，在众多机床企业的努力下，我们相信机床行业的明天会更加辉煌！