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详细介绍
东莞油压机、东莞油压机、东莞油压机、东莞油压机油压机售后服务:
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。
我公司生产的、油压机特点：
1、采用内置式快速缸,空行程速度快、生产效率高；
2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
3、压力可按工艺需要无级调整；
4、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有zui方便的操作空间。
、油压基本公式
液压缸面积（cm2） A =πD2/4 D：液压缸有效活塞直径 （cm）
液压缸速度 （m/min） V = Q / A Q：流量 （l / min）
液压缸需要的流量（l/min） Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 （m/min）
S：液压缸行程 （m）
t：时间（min）
液压缸出力（kgf） F = p × A
F = （p × A）－（p×A）
（有背压存在时）
p：压力（kgf /cm2）
泵或马达流量（l/min） Q = q × n / 1000 q：泵或马达的几何排量（cc/rev）
n：转速（rpm）
泵或马达转速（rpm） n = Q / q ×1000 Q：流量 （l / min）
泵或马达扭矩（N.m） T = q × p / 20π
液压泵所需功率 （kw） P = Q × p / 612
管内流速（m/s） v = Q ×21.22 / d2 d：管内径（mm）
管内压力降（kgf/cm2） △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度（cst）
S：油的比重
L：管的长度（m）
Q：流量（l/min）
、
、液压元件逐步实现了标准化、系列化、化，其规格、品种、质量、性能都有了很大提高，尤其是采用电子技术、伺服技术等新技术新工艺后，液压系统的质量得到了显著的提高，其在国民经济及军事工业中发挥了重大作用。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。
（1）按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。
（2）按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。
（3）按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。
（4）按向执行元件供油方式的不同，可分为串统和并统。串统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的，所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。
并统中，当一台液压泵向一组执行元件供油时，进入各执行元件的流量只是液压泵输出流量的一部分。流量的分配随各件上外载荷的不同而变化，首*入外载荷较小的执行元件，只有当各执行元件上外载荷相等时，才能实现同时动作。
全液压传动机械性能的优劣，主要取决于液压系统性能的好坏，包括所用元件质量优劣，基本回路是否恰当等。系统性能的好坏，除满足使用功能要求外，应从液压系统的效率、功率利用、调速范围和微调特性、振动和噪声以及系统的安装和调试是否方便可靠等方面进行。
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