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本设备是机床导轨的淬火设备。本设备的主要特征是：

采用igbt超音频感应加热电源。

目前国内很多大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的专业化生产。　 若用电子管高频淬火，因频率太高（200khz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不*。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。 本设备采用igbt为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀*，节能省电。 　

要完成对机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。

（一）超音频感应加热电源 超音频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国igbt为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。

主要电路有以下部分组成：

1、整流滤波部分

2、逆变部分

3、主控和驱动部分

4、谐振单元

5、操作和各种保护 　

主要技术参数如表下图所示

工作电源 三相380v/50hz 冷却水流量（主机） 32l/min（0.1mpa） 工作电压范围 360v—420v 冷却水流量（变压器） 29l/min（0.1mpa） zui大输入电流 160a 冷却水压 0.1—0.3mpa zui大输入功率 120kw 主机重量 88kg 振荡频率 15—35 变压器重量 93kg 效率 90% 主机外形尺寸（ ） 650×480×1440 负载持续率 * 变压器外形尺寸（ ） 500×800×580

（二）感应器

感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。　 用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司配作。

导轨超音频淬火设备突出优点：

1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35khz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。

2、材料为ht200-ht300时，硬度为hrc45-53。　

3、速度比中频快1/3。

4、感应器做工精细，根据用户导轨截面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。

5、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持*、温度均匀、硬度*。

6、采用igbt，*器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

7、本设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压。

8、本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。　

9、本设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主 电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。 10、本设备符合通行3s标准（sure可靠、safe安全、saving节约），及3c标准（c00l低温、clean清洁、clam安静）。