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详细介绍
王建9直线导轨生产厂家-中国台湾上银：hiwin直线滑轨hiwin源自hi-techwinner的縮寫，用意是withus,youareahi-techwinner。意即客戶使用hiwin的線性傳動產品而創新價值、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創新科技的贏家。hiwin在中國、美國、日本及歐體等具有工業基礎的34個國家，完成商標註冊登記，並且持續推廣運用，如今hiwin已是世界之一。
hiwin直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
hiwin直线导轨优点及特点：
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
6.润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
hiwin直线导轨选用准则：
1.使用条件设定
○应用之设备○行程
○内空进之限制○运行速度、加速度
○精度之要求○使用频率
○刚性之要求○使用环境
○负荷方式○要求寿命年限
2.中国台湾上银直线导轨各系列的应用
○hg系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
○eg系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
○mgn/mgw系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
3.选用精度等级
○c,h,p,sp,up等级视设备精度要求而定
4.假定滑块尺寸及数目
○依经验选用
○负荷状态
○若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用hg35规格
5.计算滑块zui大负荷
○参照负荷计算例计算单个滑块zui大等效负荷
○确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值
6.选择预压力
○依刚性要求及安装面精度选用
7.确认刚性
○参照刚性表计算变形量提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性
8.计算使用寿命
○依使用速度、频率计算寿命距离要求依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离
9.润滑选用
○润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油
直线导轨选用完成。
直线导轨额定负荷：
1.基本静额定负荷
（1）基本静额定负荷（c0）的定义
直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，或受有很大冲击负荷时，会导致珠道接触面和钢珠产生局的*变形；当*变形量超过某一限度，将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个*变形量的极限负荷。依照定义：负荷的方向和大小不变的状态下，在受到zui大应力接触面处，钢珠与珠道表面的总*变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。
基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中；使用者可参照表格选用适合的直线导轨，但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的zui大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
（2）容许静力矩（m0）的定义
当滑块中受到zui大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时，此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以mr、mp、py这三个方向来定义
（3）静安全系数
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￥280.00
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￥260.00
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￥320.00
莆田直线导轨深圳直线
￥280.00
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hiwin直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
hiwin直线导轨优点及特点：
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.可同时承受上下左右方向的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
6.润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
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1.使用条件设定
○应用之设备○行程
○内空进之限制○运行速度、加速度
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○刚性之要求○使用环境
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2.中国台湾上银直线导轨各系列的应用
○hg系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
○eg系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
○mgn/mgw系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
3.选用精度等级
○c,h,p,sp,up等级视设备精度要求而定
4.假定滑块尺寸及数目
○依经验选用
○负荷状态
○若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用hg35规格
5.计算滑块zui大负荷
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○确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值
6.选择预压力
○依刚性要求及安装面精度选用
7.确认刚性
○参照刚性表计算变形量提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性
8.计算使用寿命
○依使用速度、频率计算寿命距离要求依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离
9.润滑选用
○润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油
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直线导轨额定负荷：
1.基本静额定负荷
（1）基本静额定负荷（c0）的定义
直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，或受有很大冲击负荷时，会导致珠道接触面和钢珠产生局的*变形；当*变形量超过某一限度，将妨碍直线导轨运动的平稳性。基本静额定负荷便是容许这个*变形量的极限负荷。依照定义：负荷的方向和大小不变的状态下，在受到zui大应力接触面处，钢珠与珠道表面的总*变形量恰为钢珠直径万分之一的静止负荷。
基本静额定负荷的数值详列于各规格尺寸表中；使用者可参照表格选用适合的直线导轨，但必须注意的是被选用的直线导轨在运行中所受的zui大静负荷不可超过其基本静额定负荷。
（2）容许静力矩（m0）的定义
当滑块中受到zui大应力的钢珠达到上述定义之静额定负荷时，此时滑块所承载之力矩称为静额定力矩。在直线导轨运动中是以mr、mp、py这三个方向来定义
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福州直线导轨ABBA直线
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