机床商务网
详细介绍
性能与特点
●产品外形结构
1、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
●主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由PLC控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10L）。
4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质9CrSi（6CrW2Si）材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。
●液压系统
1、采用*的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
●数控系统
数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器（PLC）、台达变频器及其外围电路，传感器等组成。编码器分别获取挡料架、刀口间隙及刀口剪切角位置信号然后传送给PLC输入端，通过PLC智能处理，将控制信息由PLC输出端口传送给变频器，再通过中间继电器，控制外围电器、液压设备的运转，同时PLC将位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在屏幕上。本系统设计*、操作性能好，运行安全可靠，容错性能好。三轴控制a、刀片间隙的调整由MD-310数控系统控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。b、刀架剪切角的调整由MD-310数控系统控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。c、后挡料的调整由MD-310数控系统控制，由蜗轮减速电机、通过同步轮、同步带、滚珠丝杆传动，确保
●产品外形结构
1、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
●主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由PLC控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10L）。
4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质9CrSi（6CrW2Si）材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。
●液压系统
1、采用*的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
●数控系统
数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器（PLC）、台达变频器及其外围电路，传感器等组成。编码器分别获取挡料架、刀口间隙及刀口剪切角位置信号然后传送给PLC输入端，通过PLC智能处理，将控制信息由PLC输出端口传送给变频器，再通过中间继电器，控制外围电器、液压设备的运转，同时PLC将位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在屏幕上。本系统设计*、操作性能好，运行安全可靠，容错性能好。三轴控制a、刀片间隙的调整由MD-310数控系统控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。b、刀架剪切角的调整由MD-310数控系统控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。c、后挡料的调整由MD-310数控系统控制，由蜗轮减速电机、通过同步轮、同步带、滚珠丝杆传动，确保
机床商务网