精密液压数控剪板机

1：nc摆式油压剪床利用摇杆支臂机构做精密切剪，无论厚板薄板（0.1mm）都以蜗杆蜗轮电动调整剪刀间隙，操作简易，一按至板厚标示位置即可适当的切剪

2：本机具有特殊油压控制装置，以负荷的大小自动调整压板缸之压力，可切剪0.1mm的薄板到25mm的厚板

3：采用逻辑式油压回路系统，经由顺序阀控制，无振动且噪音低，高速及长时间运转油压系统，能保持正常油温及油压零件正常运行

4：机构及剪刀座采用钢板一体，主结构经回火处理，*消除内应力，控制都集中在机械前面，操作简便。

5：具有过负荷安全装置，确保机台及操作人员安全

6：配装下刃的机架上之一点为中心，故圆弧运动的上刀架经油压缸的动作，可得精密切剪

7：摇杆支点经特殊专业设计，刀刃间隙调整简单，经按钮，上下刀间隙迅速表示在标点，确保切剪断面平整，精准及机械之安全性。

8：摇杆连接处配备有特殊超负荷轴承，构成精密耐磨的*性寿命

9：后规由刹车马达驱动，精密滚珠导柱螺杆传动，尺寸精准确实

10：后规双u型悬吊式精密直线导槽座

11：本机具有测试原点功能

12：本机具有简易校正误差值系统

13：本机厚板剪切时具有避料预退功能

14：本机在任何高伏电磁环境下亦不影响电脑操作

15：自动后扶料架支撑系统可超长剪切，具有防刮伤装置，快速配合扶，降动作，亦能使剪切长板件尺寸时，更平整，准确

性能特点简介

一、主要零件配套厂家

1.液压系统                     上海液压件二厂

2.密封元件                     中国台湾鼎基

3.油泵                             上海双源

4.电器元件                     正泰

5.油缸                             建湖

6.后档料系统        深圳三元md11操作系统

二、产品外形结构

1. 运用ug（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2. 机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3. 采用*进行内应力消除。

4. 整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

三、性能特点

1. 工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2. 工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

3. 刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

4. 矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

5. 调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6. 剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

四、液压系统

1. *的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2. 压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

五、电气控制系统

1. 电气元件和材料符合标准，安全可靠、寿命长。

2. 本机器采用50hz、380v三相四线制供电。机器的电机采用三相380v，对线灯采用单相220v，控制变压器采用二相380v。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24v供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6v供给指示灯，24v供给其它控制元件。

3. 机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。 

六、前、后挡料

      1.  前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

      2.  后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55kw电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，

      在按下调节按“+"、“-"时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，

      可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡zui大挡料距离时，

      可将挡料板开至zui后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。