WX-45DT数控车床

结构特点

高刚性整体床身结构

床身采用斜床身结构，导轨向后倾斜45°，是工作更靠近人体，传神采用优质树脂砂制造，因此刚性强，抗震性好，排屑流畅，操作方便宜人。

高精度、高刚性主轴

主轴采用德国进口p4级高精度斜角滚珠轴承，经工程计算分析去的*化的跨距配置，采用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现*稳定性，确保zui大轴向刚性，径向刚性及加工精度。

操作、排屑方便该机床具有按照数控车床的特点而设计的机床布局，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都很方便，并且占地面积小，有很好的宜人性。

高刚性、高精度、高速度的线性滑轨及丝杆

x轴及z轴采用中国台湾上银或银泰高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得*的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达24m/min,提高工作效率，缩短加工时间。x、z向传动采用中国台湾上银或银泰研磨及滚珠

新型环保型罩壳

新型环保保全封闭型，告诉，大水量的切削， 做到滴水不漏。罩壳的外形简洁，美观，时尚。

控制器及操作面板

控制器及操作面板

操作面板附有主轴正、反转、停止，选择性停止、单节跳跃、槽器锁定、z轴锁定、单节运转、手轮空跑等按钮，方便程序检查及试车削。

参数定义提示

游标选定的每一个别参数之定义，会显示在参数画面底下，确保参数修改或设定正确无误。

液晶屏幕操作面板

不用传统crt显示荧幕，本机用特殊液晶荧幕（lcd）。壁幕不反光，低发热量，寿命长。

床身特性

整体结构

一体成形，45°，斜式床身结构，增加机械刚性，稳定佳，床身重量及结构厚度足以承受切削负荷，床身水流方向结构设计，漏水降到zui低，排屑流畅。

高刚性线性滑轨

x轴，z轴，及可程式尾座皆采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道间经计算取*化的跨距，低阻力，高刚性，位移速度可达24m/min,增加工作效益，缩短加工时间。

高精密度滚珠螺杆

x轴、z轴采用高精度c3研磨及滚珠导螺杆，两侧固定端选用日本nsk组合斜角滚珠轴承辅助支撑，两轴导螺杆的预拉设计，确定传动机构的精确度，搭配镭射校正两轴滚珠导螺杆节距误差量来稳定两轴的定位精度，以及循圆测试器的两轴循圆补正，精确的控制圆弧切削所产生的反向间隙接痕，提升机械加工精度。

刀塔

高速高精度凸轮式油压刀塔精度准，快速换刀，换刀时间0.35秒，定位精度0.002mm.

高精度高刚性主轴

主轴采用高精度nsk p4级斜角滚珠轴承，经工程计算分析去的*化的跨距配置，采用高科技润滑技术及高刚性套筒结构展现*稳定性，确保zui大轴向刚性，径向刚性及加工精度。

集中润滑装置

集中润滑系统润滑时间及润滑间隔都径数控系统参数设置并可调整，润滑分配器能保证所有运动部件都润滑到位。

电柜

电器组件之排序经严密分析，以更有效的阻隔电器组件的互相干扰，散热系统采用回流式，提高散热质量，以保障电器寿命。

伺服刀塔（选用）

使用直径120mm高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合超高夹持力，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。

即使安装zui大尺寸之内径刀刀柄，标准8支刀刀塔与6寸夹头不会产生干涉。

以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。刀塔相邻*换刀时间仅0.2秒，对角*也只须0.5秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿。

动力刀塔（选用）

组合c轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工，可避免以为内工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。

8支刀动力刀塔可提供8支动力*。

动力刀塔运用伺服定位科技，相邻*换刀时间仅0.2秒完成换刀，对角*也只须0.5秒。

动力*采用*技术之以ac伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成zui困难的加工。