详细介绍
u 造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重高刚性、 *的精度保持性
² 机床采用整体t型铸,从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到*的加强,可保证机床在主轴箱位于y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和*的吸振能力,
² y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
² 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴美国进口的turcite b-hp耐磨软带,接触刚性高。
² 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度*稳定。
² 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。
u 高精度,高动态响应特性:
² 主轴采用三点支撑,前端和中间采用高精度双列短柱滚子轴承形式,轴承内径为φ110mm,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得*的主轴回转精度。
² 宽大铸铁淬硬精密磨削导轨,滑动面粘塑,动静摩擦系数相近,减少机床低速爬行现象,定位精度高,同时获得高的动态响应特性。
² 托盘精确定位结构,四个锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位,托盘的重复定位精度可达0.01mm。
² 主轴脖长310mm可减少*长度来保证优良的加工特性和精度。
u 热稳定性好 :
² 龙门立柱,正挂箱主轴箱结构,热变形对称,热稳定性好。
² 主轴油冷机单元:为提高加工精度,热电偶与机床身相连,以控制主轴轴承和齿轮箱循环的油的温度。以此可保证机体与主轴温度的热稳定。
u 高效率 :
² 主轴转速可达4500rpm,快速达18m/min。
² apc托盘自动交换装置,工作台交换18s,节省辅助工作时间。
² 机床自动循环中,可进行刀库*的手动装卸更换。
u 大扭矩:
² 主电机22kw,主轴箱采用两级齿轮变速,保证低速大扭矩,zui大扭矩可达835nm。
u 加工范围大:
² 与同等规格机床相比较,本机床具有占地面积小,三轴加工范围更广的特点。