新翔机床TK6916A数控镗床

主要是对大型、重型、越重型等复杂零件的平面和孔的粗精加工。此外还能进行钻孔、铰孔等工作。它适用于一般机械制造行业，尤其适用于单件、小批量生产，且产品精度要求较高，尺寸变化又较大的复杂零件的加工，以减少大量的工艺装备的制造，缩短生产准备周期，工件一次装卡可完成铣削、镗削、车削、钻孔、镗孔等加工工序。本机床采用圆弧插补（X、Y两坐标），用小直径铣刀铣削可以加工任意平面曲线，采用轮廓控制方式铣削斜面、框形平面及大孔端面，较之手动操作空程小，生产效率高，减轻了劳动强度。本机床配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件可实现五面体加工。

TK6916E主传动系统采用变频电机无级调速，有六级机械变速，机械变速采用手柄操纵，主轴的正反转由电机的正反转得到。

机床的前立柱横向进给（X座标）、主轴箱垂直进给（Y座标）、镗轴轴向进给（Z座标）及方滑枕轴向进给（W座标）均由四个德国西门子公司生产的交流伺服电机分别驱动滚珠丝杠实现定距进给、微量进给、无级调速等功能，其zui高进给速度即为快速移动速度。各个移动件的正反向进给均由电机的正反转得到。

机床的前立柱横向进给采用静压导轨，它具有良好的阻尼减震效果，使机床精度保持性好、寿命*、可靠性高。静压导轨的油液由油泵站的定量叶片泵供给多头泵，由多头泵供给各个油腔，从而使每个油腔均可得到一个油泵全流量供油，解决了流量分配不均的现象，大大提高了机床的稳定性和可靠性。因此各运动副运行平稳、准确、耐磨损、寿命长、无粘合、无爬行等现象。

机床的前立柱横向进给采用齿轮齿条传动结构，整个机构装在滑座体中，因而传动刚性好，并可进行消除间隙调整。主轴箱垂直进给、方滑枕轴向进给、主轴轴向进给均采用南京工艺厂生产的滚珠丝杠传动，大大提高了机床传动精度的可靠性。

机床主电机与主传动I轴采用弹性联轴器联接，主轴轴承采用典型的C3182系列加一组两件日本NSK（P4级）角接触球轴承的结构，其余各传动轴均采用德国FAG轴承，因而主轴精度高及旋转平衡。

机床的主要基础件床身、工作台、前立柱、方滑枕等均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高等优点。

机床的液压润滑系统选用国内优质品牌液压件（永嘉流遍产品）。主轴箱和进给箱等各处的润滑，均由油泵站统一自动供给，从而能定时、定量自动供给各运动部件，*提高了各部件的使用寿命。

机床的液压泵站中定量叶片泵和变量叶片泵均选用意大利ATOS产品，各处电磁换向阀和溢流阀及单向阀均选用意大利ATOS产品。液压泵站配备油温自动控制箱，油路中配有过滤精度高的纸质滤油器，从而zui大限度的保证各部件灵敏可靠。

机床设有故障自动报警功能，若机床出现润滑缺油，油液堵塞、压力不足时可自动报警。

立柱的水平移动和主轴箱的垂直移动均配备了德国磁栅数显装置。

机床床身导轨上安装有不锈钢防护罩，既保护了导轨又美观大方。